Der Einfluss von Glimmerpapier auf die Qualität von Glimmerband

Die Qualität des Glimmerpapiers selbst beeinflusst auch direkt die Anwendungsleistung von Glimmer. Das zur Herstellung von Glimmerband verwendete Glimmerpapier muss eine gute Permeabilität, eine höhere Zugfestigkeit und eine bessere Kompaktheit aufweisen. Außerdem muss auch die Dicke des Glimmerpapiers gleichmäßig sein. Da die Bindungskraft zwischen den kleinen Glimmerflocken im Glimmerpapier sehr gering ist, besteht die Herstellung von Glimmerband darin, den Klebstoff oder Leim zu verwenden, um die Haftung zwischen den kleinen Glimmerflocken zu verbessern, also wenn die Durchdringungskraft des Glimmerpapiers zu hoch ist schlecht Wenn der Kleber undurchlässig ist, wird das Glimmerband geschichtet und seine Qualität entspricht nicht den Anforderungen.

Bei der Herstellung von Glimmerband muss das Glimmerpapier selbst eine gewisse Zugkraft aufnehmen. Wenn die Zugfestigkeit zu gering ist, wird das Glimmerpapier reißen oder sogar brechen, was die Feuerbeständigkeit und Isolierung des Glimmerbandes stark verringert.

Im Allgemeinen gilt, dass bei konstanter Dicke des Glimmerpapiers die Feuerbeständigkeit und Isolierung des hergestellten Glimmerbandes umso besser ist, je dichter das Glimmerpapier ist. Wenn die Dicke des Glimmerpapiers nicht gleichmäßig ist, sind die Feuerbeständigkeit und Isolierung des Glimmerbandes entsprechend schlecht, wenn die Dicke geringer als die Standarddicke ist; der Kleber lässt sich an Stellen, die höher als die Standarddicke sind, nicht leicht einweichen, selbst wenn er getränkt ist, ist das Glimmerband nicht leicht Trocknen, da für eine bestimmte Dicke des Glimmerpapiers seine Heiztemperatur und Heizzeit während der Produktion festgelegt werden Prozess, der eine lokale Delamination des Glimmerbandes verursacht und die Produktqualität des Glimmerbandes beeinträchtigt.