Die Kernkomponente der Induktionsschmelzofen, die Sicherheitsmerkmale des Thyristors

Der Thyristor des Induktionsschmelzofens ist das Herzstück der Zwischenfrequenz-Stromversorgung, und seine genaue Verwendung ist entscheidend für den Betrieb der Anlage. Es ist normal, dass ein Induktionsschmelzofen pro Jahr mehrere Thyristoren beschädigt. Wenn der Thyristor häufig verbrannt wird, stoppt der Elektroofen die Produktion, was sich auf die Produktion auswirkt und zu Wachsamkeit führt. Der Arbeitsstrom des Thyristors reicht von mehreren hundert Ampere bis zu mehreren tausend Ampere, und die Spannung beträgt normalerweise ein- oder zweitausend Volt. Guter Schutz der Hauptsteuerplatine und gute Wasserkühlungsbedingungen sind erforderlich.

Überlasteigenschaften von Thyristoren: Die Beschädigung von Thyristoren wird als Durchbruch bezeichnet. Unter normalen Wasserkühlungsbedingungen kann die aktuelle Überlastfähigkeit mehr als 110 % erreichen; keine Spannungsüberlastbarkeit, dh Silizium wird unter Überspannungsbedingungen definitiv geschädigt. In Anbetracht der Stoßspannung wählen Hersteller in Fertigungsanlagen häufig Siliziumkomponenten basierend auf der 3-4-fachen Betriebsspannung.

Der genaue Installationsdruck von SCR: 150-200KG/cm2. Wenn die Anlage das Werk verlässt, ist sie in der Regel mit einer hydraulischen Presse verpresst. Die maximale Kraft eines gewöhnlichen Schraubenschlüssels kann diesen Wert nicht erreichen, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass das Silikon zerdrückt wird, wenn der Druck manuell installiert wird. Wenn der Druck nachlässt, verbrennt das Silizium aufgrund der schlechten Wärmeableitung.

Struktur des SCR-Kühlers: wassergekühlter Hohlraum + Stütze aus mehreren Kupfersäulen. Wenn das zirkulierende Wasser zu hart ist, verkalkt es im Wasserhohlraum und verursacht eine schlechte Wärmeableitung; Wenn Blätter und andere Ablagerungen in den Wasserhohlraum gelangen, führt dies ebenfalls zu einem schlechten Wasserfluss.