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La différence entre le matériau de battage réfractaire et le moulable réfractaire

La différence entre le matériau de battage réfractaire et le moulable réfractaire

Quelle est la différence entre le matériau de battage réfractaire et le béton réfractaire ? Tout d’abord, ces deux produits sont classés comme matériaux réfractaires non façonnés. Le matériau de battage réfractaire est une méthode de construction qui utilise le battage et est durci par chauffage. Le moulable réfractaire est une méthode de construction de coulée, qui peut durcir sans chauffage. Quelle est la différence entre le matériau de battage réfractaire et le béton réfractaire ? La différence réside dans la méthode de construction et la méthode de durcissement. Voir les détails ci-dessous.

Définition du pilonnage et du coulage

1. Matériau de pilonnage réfractaire, mélangeant le matériau de pilonnage réfractaire sur place, à l’aide d’un pic pneumatique ou d’un pilonnage mécanique, la pression du vent n’est pas inférieure à 0.5 MPa. Les pièces avec moins de matière ou peu importantes à utiliser peuvent également être nouées à la main. Il est fabriqué en mélangeant des agrégats réfractaires, des poudres, des liants, des adjuvants avec de l’eau ou d’autres liquides avec une certaine gradation. Par conséquent, le revêtement des matériaux de battage réfractaires et réfractaires a une faible teneur en humidité, des nœuds serrés et de meilleures performances que les coulables réfractaires et réfractaires du même matériau. Les inconvénients des matériaux de battage réfractaires réfractaires sont une vitesse de construction lente et une intensité de travail élevée, et il y a une tendance à être remplacés par des matériaux vibrants secs et des bétons réfractaires réfractaires de haute qualité.

2. Castables réfractaires. Les bétons réfractaires sont généralement coulés, vibrés ou bourrés sur le site d’utilisation, et peuvent également être transformés en préformes d’utilisation.

Application et classement

Quelle est la différence entre les matériaux de battage réfractaires et les bétons réfractaires ? Les bétons réfractaires ont une fluidité plus élevée et sont largement utilisés. Les pièces avec des matériaux de pilonnage moins réfractaires ou des applications sans importance peuvent également être nouées à la main. Les matériaux de battage réfractaires sont classés en fonction des matières premières : matériaux de battage réfractaires à haute teneur en alumine, argile, magnésie, dolomie, zirconium et carbure de silicium-carbone. Les bétons réfractaires sont classés selon les matières premières : 1. Selon la porosité, il existe deux types de bétons réfractaires réfractaires denses et de matériaux réfractaires d’isolation thermique avec une porosité d’au moins 45% ; 2. Selon le liant, il existe une liaison hydraulique et une liaison chimique. , Condensation combinée avec des bétons réfractaires réfractaires.

Le moulable réfractaire est un réfractaire non façonné qui est largement produit et utilisé. Il est principalement utilisé pour construire toutes sortes de revêtements de fours de chauffage et d’autres structures. Il est largement utilisé dans la métallurgie, le pétrole, les produits chimiques, les matériaux de construction, l’énergie électrique, les fours de l’industrie des machines et les équipements de chauffage, et des produits de haute qualité peuvent également être utilisés pour les fours de formation.

Le matériau de pilonnage réfractaire est un matériau en vrac composé de carbure de silicium, de graphite et d’anthracite calciné électrique comme matières premières, mélangé avec une variété d’additifs en poudre ultrafine et de ciment fondu ou de résine composite comme liant. Il est utilisé pour combler l’espace entre l’équipement de refroidissement du four et la maçonnerie ou le remplissage pour la couche de nivellement de la maçonnerie. Le matériau de pilonnage résistant au feu a une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à l’érosion, une résistance à l’abrasion, une résistance à la chute et une résistance aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, la formation sur les métaux non ferreux, l’industrie chimique, les machines et d’autres professions de production.

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