Funcția și avantajele mașină de stins de înaltă frecvență

Mașina de călire de înaltă frecvență înfășoară piesa de prelucrat cu senzor de tub tubular de cupru și este alimentată cu frecvență intermediară sau curent alternativ de înaltă frecvență pentru a forma frecvența curentului indus pe suprafața piesei de prelucrat. 1000℃, inima este încă închisă la temperatura camerei) după câteva secunde de injecție rapidă (apă de răcire imediată (DIP) sau ulei de răcire prin pulverizare) pentru a finaliza extragerea focului, mașina de stingere de înaltă frecvență face suprafața sau o parte a piesa de prelucrat îndeplinește cerințele de duritate corespunzătoare. Mașina de călire de înaltă frecvență întărește suprafața piesei de prelucrat la o anumită adâncime, în timp ce miezul menține practic structura și proprietățile înainte de tratament, astfel încât se poate obține o combinație de rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și duritate ridicată. Și pentru că este încălzire locală, poate reduce semnificativ deformarea la călire și poate reduce consumul de energie. Mașina de călire de înaltă frecvență face ca suprafața oțelului de prelucrat să atingă temperatura de călire prin încălzire rapidă și să se răcească rapid fără a aștepta ca căldura să ajungă în centru. Organizare recoaptă (sau normalizată și temperată) cu rezistență bună.