параметры и комплектация электронагревательного оборудования из стальных стержней

Оборудование для электронагрева стального прутка использует принцип электромагнитного индукционного нагрева для нагрева круглого прутка и стального прутка. Стандартное индукционное нагревательное оборудование. Оснащенный системой управления PLC, системой измерения температуры и механической системой транспортировки, автоматизация и интеллектуальное оборудование электрического нагрева стального стержня могут быть завершены.

Электронагревательное оборудование из стальных стержней ‍Параметры:

1. Диаметр нагревательного стального стержня: Ø20-Ø450 мм, неограниченная длина круглой стали.

2. Материал нагревательного стального стержня: высокоуглеродистая сталь Q235, Q345, Q460A, 16Mn, 25MnB, 30MnB, 60Mn и 80#.

3. Температура нагрева: 1250 ℃

4. Эффективность производства: настраивается в соответствии со спросом

Конфигурация электронагревательного оборудования из стальных стержней:

1. Источник питания промежуточной частоты переменной частоты SCR

2. Каркас печи (включая конденсаторную батарею, водовод и контур)

3. Датчик: GTRØ28X2100 GTRØ40X2100

4. Соединительные кабели/медные стержни (питание к корпусу печи)

5. Роликовое подающее устройство

6. Стеллаж для хранения и автоматическое устройство подачи

7. Пульт дистанционного управления (управление ПЛК)

8. Разгрузочный роторный транспортный механизм

3. Рабочий процесс механической системы электронагрева стального стержня:

Механическое действие электрического нагревательного оборудования из стального стержня контролируется инфракрасным измерением температуры. Стальной стержень должен только пройти через катушку индукционного нагрева, а остальные действия автоматически выполняются системой под управлением ПЛК инфракрасного измерения температуры.

Вручную поместите материал на транспортное устройство перед печью → автоматическая подача роликового механизма подачи → нагрев в печи → измерение температуры инфракрасным излучением → механическое затягивание и быстрая разгрузка → механизм разгрузки автоматически поворачивается на 90° и параллельно требованию – боковая подающая рама → цилиндр толкает материал