పాలిమైడ్ ఫిల్మ్/గ్రాఫేన్ పాలిమర్ మెటీరియల్ తయారీ మరియు లక్షణాలు

నివేదికల ప్రకారం, పాలిమైడ్/గ్రాఫేన్ మిశ్రమ పదార్థాల తయారీ పద్ధతులు సాధారణంగా: సొల్యూషన్ బ్లెండింగ్, ఇన్-సిటు పాలిమరైజేషన్ మరియు మెల్ట్ బ్లెండింగ్.

(1) సొల్యూషన్ బ్లెండింగ్

సొల్యూషన్ బ్లెండింగ్: గ్రాఫేన్ మరియు గ్రాఫేన్ డెరివేటివ్‌లను కలిపి వాటిని పాలిమర్ ద్రావణంలో చెదరగొట్టి, ఆపై ద్రావకాన్ని తీసివేసిన తర్వాత, సంబంధిత పాలిమర్ నానోకంపొజిట్ పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు. ఎందుకంటే గ్రాఫేన్‌కు దాదాపుగా ద్రావణీయత ఉండదు మరియు గ్రాఫేన్ ఇంటర్‌లేయర్ అగ్రిగేషన్‌కు గురవుతుంది. అందువల్ల, గ్రాఫేన్ మరియు గ్రాఫేన్ ఉత్పన్నాల యొక్క ద్రావణీయతను పెంచడానికి పరిశోధకులు గ్రాఫేన్ నిర్మాణంలో సేంద్రీయ క్రియాత్మక సమూహాలను ప్రవేశపెట్టారు. గ్రాఫేన్ ఆక్సైడ్ నీటిలో కరిగేది కాబట్టి, దానిని నేరుగా దాని ఘర్షణ ద్రావణం మరియు నీటిలో కరిగే పాలిమర్ సజల ద్రావణంతో కలపవచ్చు. మిక్సింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ చికిత్స మరియు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియల తర్వాత, సిద్ధం చేయబడిన పాలిమర్/గ్రాఫేన్ ఆక్సైడ్ మిశ్రమ పదార్థం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫేన్ ఆక్సైడ్ మరియు నీటిలో కరగని పాలిమర్‌ల తయారీలో మిశ్రమ పదార్థాలను తయారు చేయడం ద్వారా, గ్రాఫేన్ ఆక్సైడ్ యొక్క సేంద్రీయ పనితీరు సేంద్రీయ ద్రావకాలలో దాని ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పాలిమర్‌లతో బలమైన కలయికను మెరుగుపరచడానికి ఎక్కువగా సహాయపడుతుంది.

(2) ఇన్-సిటు పాలిమరైజేషన్

సొల్యూషన్ బ్లెండింగ్ పద్ధతి మరియు ఇన్-సిటు పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి మధ్య అతిపెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, పాలిమర్ సంశ్లేషణ ప్రక్రియ మరియు గ్రాఫేన్ లేదా గ్రాఫేన్ ఉత్పన్నాల మిక్సింగ్ ఒకే సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు పాలిమరైజేషన్ మరియు గ్రాఫేన్ లేదా గ్రాఫేన్ ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ చెయిన్‌లు ఉత్పన్నాలు విభిన్న రూపాలను కలిగి ఉంటాయి. బలమైన సమయోజనీయ బంధం ప్రభావం. ఈ పద్ధతి ద్వారా పొందిన పాలిమర్/గ్రాఫేన్ మిశ్రమ పదార్థం బలమైన ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దాని సాధారణీకరణ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడింది. వాటిలో, నైలాన్-6, పాలీస్టైరిన్, ఎపాక్సీ రెసిన్ మొదలైన వాటిని పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌గా ఉపయోగించి తయారుచేసిన పాలిమర్/గ్రాఫేన్ మిశ్రమ పదార్థాలు అన్నీ ఇన్-సిటు పాలిమరైజేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.

(3) మెల్ట్ బ్లెండింగ్

మెల్ట్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో, పాలిమర్/గ్రాఫేన్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని ద్రావకాలు లేకుండా తయారు చేయవచ్చు. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక షీరింగ్ ఫోర్స్ ప్రభావంతో కరిగిన స్థితిలో ఉన్న గ్రాఫేన్ లేదా గ్రాఫేన్ ఉత్పన్నాలు మరియు పాలిమర్‌ను మాత్రమే కలపాలి. వివిధ రకాల పాలిమర్‌లు (పాలియెస్టర్ మరియు పాలికార్బోనేట్, పాలిథిలిన్ 2,6-నాఫ్తలేట్ వంటివి)/ఫంక్షనల్ గ్రాఫేన్ మిశ్రమ పదార్థాలు కరిగే బ్లెండింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడినట్లు నివేదించబడింది. నేను పాలిలాక్టిక్ యాసిడ్/గ్రాఫేన్ మరియు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్/గ్రాఫేన్ మెటీరియల్స్ మెల్ట్ బ్లెండింగ్ మరియు సమ్మేళనాన్ని కూడా ప్రయత్నించాను. ఈ పద్ధతి సరళమైన ఆపరేషన్ ఉన్నప్పటికీ పెద్ద ఎత్తున తయారీని గ్రహించగలిగినప్పటికీ, తయారీ ప్రక్రియలో అధిక కోత శక్తి ప్రభావం కారణంగా గ్రాఫేన్ షీట్ విరిగిపోతుంది.