İndüksiyon ocağının halka harcının etkisini analiz edin

1. Kuruduktan sonra, 8-15 mm kalınlığındaki fırın halkası yalıtım harcı tabakası, fırın halkası ile fırın astarı arasında yalıtım bakım tabakası görevi gören mika ve cam bezini tamamen değiştirebilen olağanüstü bir yalıtım işlevine sahiptir; harç malzemesinin ısıl iletkenliği nispeten yüksektir. , Nispeten kalın çimento tabakasının sıcak yüzey fırın astarının üç katmanlı yapısını etkileyeceğinden endişelenmeyin;

2. Harç tabakası, fırın halkası ile yalıtım tabakası arasında yer almaktadır. Normal şartlar altında, ortam sıcaklığı çok düşüktür (<300°C, bazen erimiş metal yüzeyine yaklaştığında, harç tabakası yalıtım direncini azaltacak az miktarda artık nem bırakacaktır. Erken uyarıda bulunun;

3, kilin refrakterliğini 1800 ℃’den daha yüksek kullanarak, erimiş metal yanlışlıkla yüzeyine sızdığında, kil fırın halkası için bir bakım bariyeri sağlayabilir ve bir alarm oluştuğunda, kil tabakası belirli bir miktar sağlayabilir. kaza işlem süresi

4. Alttan püskürtmeli fırınlar için, fırın astarı ve fırın halkası arasındaki çatışmayı önlemek için çimento konik bir şekle getirilir ve aynı zamanda, kullanımını önlemek için fırın halkasını sabitlemek için gücünü kullanın. fırın halkası. Fırın yapımı ve yıkım sürecindeki deformasyon fırın halkasının hizmet ömrünü uzatır.

5. Fırın halkası ve çimento tabakası, fırının kalıcı yangın astarı olarak kullanılır. Tek seferlik maliyeti yüksek ve yapım süresi uzun olmasına rağmen, hizmet ömrü fırın halkası ile aynı olabilir ve kısmi onarımlar da yapılabilir, böylece fırın inşaatının genel maliyetini düşürür. .

6. Fırın astarını kuru düğümlemeden önce, fırın halkası yalıtım katmanına önce bir asbest levha tabakası ve bir cam kumaş tabakası yerleştirin. Döşeme sırasında, çeşitli malzeme katmanlarının işçiliği ve sıkıştırılmasına ek olarak, yukarı ve aşağı sıkmak ve dövülmek için yay halkası kullanılmalıdır. Kuvars kumunu konsolide ederken, bobinleri astar düğümlenene kadar yukarıdan aşağıya doğru tek tek hareket ettirin.