Предимства на оборудването за индукционно закаляване със средна честота

Intermediate frequency induction hardening equipment has many advantages. Intermediate frequency electromagnetic induction heating equipment, induction hardening equipment, quenching and tempering furnace, forging diathermy equipment is a power supply device that converts power frequency 50HZ alternating current into intermediate frequency (300HZ to 1000HZ). The power frequency alternating current is rectified into direct current, and then the direct current is transformed into an adjustable intermediate frequency current, and the intermediate frequency alternating current flowing through the capacitor and the induction coil is supplied to generate high-density magnetic lines of force in the induction coil and cut the induction coil The metal material contained in the metal material produces a large eddy current in the metal material.

Принципът на оборудването за индукционно нагряване с междинна честота и пещта за индукционно закаляване с междинна честота е електромагнитна индукция и нейната топлина се генерира сама в металния детайл. Обикновените работници могат да използват оборудване за електрическо индукционно нагряване, оборудване за индукционно закаляване със средна честота и пещ за закаляване и темпериране, за да извършват индукция в рамките на няколко минути след работа. Нормалната работа на отоплителното оборудване може да започне чрез включване на захранването. Поради бързата скорост на нагряване при този метод на нагряване има много малко окисляване. Оборудването за електрическо индукционно нагряване със средна честота има малко окисляване и обезвъглеродяване, а загубата е само 0.5%. Загубата от окислително изгаряне при отопление на газова пещ е 2%, а пещта с въглища достига 3%. Отоплителните съоръжения и процеса на индукционно втвърдяване спестяват суровини, а всеки тон изковки спестява най-малко 20-50 килограма стоманени суровини в сравнение с пещите, работещи с въглища. Пещта за индукционно нагряване със средна честота има бърза скорост на нагряване, висока производствена ефективност, по-малко окисляване и обезвъглеродяване на оборудването за индукционно нагряване, дълъг експлоатационен живот на оборудването за индукционно закаляване, превъзходна работна среда и подобряване на работната среда на работниците и имиджа на компанията.