Pět způsobů, jak dosáhnout úspory energie a snížení spotřeby kalení obráběcích strojů

Za prvé, kalicí obráběcí stroj správně zvolí aktuální frekvenci Je velmi důležité správně zvolit aktuální frekvenci pro mezifrekvenční indukční pec, protože přímo ovlivní tepelnou účinnost induktoru a účinnost ohřevu polotovaru. Pokud je zvolená aktuální frekvence příliš vysoká, prodlouží se doba ohřevu, zvýší se tepelné ztráty, sníží se tepelná účinnost a také se sníží účinnost ohřevu, což má za následek zvýšení nákladů na nastavení frekvenční konverze.

Za druhé, kalicí obráběcí stroj zvyšuje svorkové napětí induktoru Zvýšením svorkového napětí induktoru se zvýší počet závitů indukční cívky, sníží se proud na indukční cívce z povrchu, sníží se ztráta výkonu, a tím se zlepší účinnost induktoru. Zvýšení svorkového napětí induktoru je lepší způsob, jak zahřát a ušetřit energii. Snažte se vyhnout indukčnímu ohřevu nízkým napětím a vysokým proudem.

3. Proudová hustota indukční cívky je správně zvolena pro kalicí obráběcí stroj. Pokud je hustota indukční cívky velká, zvýší se ztrátový výkon a sníží se elektrická účinnost induktoru. Proto je velikost průřezu čisté měděné trubky indukční cívky určena počtem závitů indukční cívky a induktoru. geometrické rozměry.

Za čtvrté, tepelná izolace středofrekvenční indukční pece a tepelně odolné materiály vybrané pro kalicí obráběcí stroj jsou obloženy tepelně izolačními vrstvami a tepelně odolnými vrstvami. , snižuje ztráty přenosu tepla polotovaru, čímž se zlepšuje účinnost induktoru.

Za páté, kalicí obráběcí stroj plně využívá chladicí vodu induktoru Voda z vodovodu pro chlazení induktoru by měla být recyklována, aby se šetřily vodní zdroje, a ochlazená voda má také určitou teplotu, kterou lze použít pro jiné aplikace.