Verfahren zur Verhinderung der oxidativen Entkohlung von experimenteller Elektroofen Werkstücke

1. Oberflächenbeschichtungspaste

Das Verfahren zum Auftragen von Paste auf die Oberfläche des Werkstücks ist kostengünstig, einfach im Betrieb und erfordert keine spezielle Ausrüstung.

Obwohl das Verfahren zum Auftragen der Paste einfach und bequem ist, besteht die Gefahr des Reißens und Ablösens der Paste während des Erwärmungsprozesses, was immer noch eine lokale Oxidation und Entkohlung verursachen kann. Gleichzeitig befindet sich die Paste auf der Oberfläche des Werkstücks, was die Abschreckqualität beeinträchtigt, und das abgeschreckte Werkstück ist nicht leicht zu reinigen. Außerdem erzeugt das mit Paste beschichtete Werkstück beim Erhitzen viel Rauch, was die Verwendung des Elektroofens beeinträchtigt.

2. Kohlepulverabdeckung

Verwenden Sie Holzkohlepulver oder fügen Sie dem Holzkohlepulver eine angemessene Menge an Eisenspänen und Schlacke (Körnung 1 ~ 4 mm) als Schutzmittel hinzu, decken Sie das Werkstück ab und erhitzen Sie es im Ofen, wodurch das Werkstück wirksam vor einer oxidierenden Entkohlungsreaktion geschützt werden kann. Dieses Verfahren ist einfach und leicht zu implementieren, und die Kosten sind niedrig, aber die Heizzeit muss angemessen verlängert werden.

3. Verhinderung von speziell geformten Werkstücken

Bei einigen speziell geformten Werkstücken ist es schwierig, die oxidative Entkohlung durch Pastenbeschichtung oder Kohlepulverbeschichtung zu verhindern. Zu diesem Zeitpunkt kann eine bestimmte Menge Holzkohlepulver in den Ofen mit einem Tablett gegeben werden, und dann kann die Ofentemperatur auf ein höheres Niveau erhöht werden. Die Temperatur muss höher als 30 ~ 50 ℃ sein, damit Holzkohle mit Luft in Wechselwirkung tritt, um eine ausreichende Menge Kohlenstoff zu erzeugen, damit sich das Gas im Ofen in einem neutralen Zustand befindet, und dann werden spezielle Werkstücke geladen, die reduziert werden können oder verhindern das Phänomen der oxidativen Entkohlung.