Geformter Ziegel mit hohem Tonerdegehalt

Produktvorteile: hohe Feuerfestigkeit und Lasterweichungstemperatur, mit der Erhöhung des Al2O3-Gehalts wird die Schlackenbeständigkeit erheblich verbessert.

Produktanwendung: Hauptsächlich verwendet für die Auskleidung von Hochöfen, Heißhochöfen, Elektroofenoberseiten, Hochöfen, Hallöfen und Drehrohröfen. Darüber hinaus werden Steine ​​mit hohem Tonerdegehalt auch häufig als regenerative Steine ​​für offene Feuerstellen, Stopfen für Gießsysteme, Düsensteine ​​usw. verwendet.

Produktbeschreibung

Der Einbau von Tonerdesteinen im Ofen ist eine sehr kritische Technologie, insbesondere in Bereichen mit komplexen Strukturen, großen Krümmungsänderungen und gewölbten Teilen der Ofendecke. Eine schlechte Installation von Ziegeln mit hohem Tonerdegehalt kann zu einem Blow-by bei hohen Temperaturen oder einem Brandausbruch führen. Standardmäßige feuerfeste Steine ​​werden den Bau sehr erschweren. Daher ist es notwendig, speziell geformte Steine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt anzupassen, was die Konstruktionsschwierigkeiten verringern und die Lücken beseitigen kann, die aufgrund von Konstruktionsschwierigkeiten bei der Verwendung von Standardsteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt auftreten können. Das Leben des Ofens.

Die Formqualität von Sonderformsteinen mit hohem Tonerdegehalt sollte folgende Anforderungen erfüllen:

(1) Maßtoleranz: Höhentoleranz ± 2%; keilförmige Oberfläche große und kleine Kopfbreitentoleranz ± 2 mm; Größenunterschiedstoleranz ± 1 mm; Längentoleranz ± 1%. Maßgefertigte Steine ​​mit hohem Tonerdegehalt, der Unterschied beträgt 2 mm.

(2) Kantenverlust. Lassen Sie die heiße oder kalte Seite zwei Seiten bis zu einer Länge von 40 mm und einer Tiefe von 5 mm beschädigen; aber nicht überschreiten dürfen.

(3) Winkelverlust. Auf den heißen und kalten Oberflächen gibt es nur einen Eckschaden von maßgefertigten Ziegeln mit hohem Tonerdegehalt, und die Gesamtlänge der drei Kanten des Eckschadens sollte 50 mm nicht überschreiten. Ein Winkelverlust von nicht mehr als 20 mm wird nicht berücksichtigt.

(4) Risse. Die Ziegeloberfläche darf haarähnliche Mikrorisse aufweisen; es sind keine Risse parallel zur abgenutzten Oberfläche zulässig; andere Risse nicht länger als 40 mm und nicht breiter als 0.2 mm sind zulässig.

(5) Gruben, Schmelzflecken und Ausbuchtungen. Zulässige Grübchen und Schmelzmarkierungen haben einen Durchmesser von 10 mm und eine Tiefe von 10 mm; Ausbuchtung ist 0.5 mm. Steine ​​mit hohem Tonerdegehalt und verschiedenen rauen Kanten in einer Steincharge dürfen 70 % der Gesamtmenge nicht überschreiten.

Physikalische und chemische Indikatoren