Πώς να επεξεργαστείτε εποξειδικές ίνες γυαλιού

Τρόπος επεξεργασίας εποξειδικής ινοσανίδας από γυαλί, G10 εποξειδικής ινοσανίδας από γυαλί, G11 εποξειδικής ινοσανίδας από γυαλί, fr4 εποξειδικής ινοσανίδας από γυαλί

Τώρα υπάρχουν όλο και περισσότερα κέντρα επεξεργασίας για την επεξεργασία εποξειδικών ινοσανίδων από γυαλί, γεγονός που αναδεικνύει επίσης τις τεράστιες προοπτικές αυτής της αγοράς και τις ολοένα και πιο υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επεξεργασίας.

Υπάρχουν πολλές μέθοδοι επεξεργασίας για ινοσανίδες από εποξειδικό γυαλί. Τα κοινά είναι: διάτρηση, σχισμή, φρέζα/τόρνοι, μηχανές χάραξης, αριθμητικός έλεγχος CNC και διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας μπορούν να επιλεγούν για διαφορετικές απαιτήσεις ποιότητας και ακρίβειας.

Πριν από την επεξεργασία της σανίδας από εποξειδικές ίνες υάλου, πρέπει να επιλέξουμε την σανίδα, επομένως πρέπει να κατανοήσουμε τη γνώση της σανίδας από εποξειδικές ίνες γυαλιού: η εποξειδική ινοσανίδα από γυαλί κατασκευάζεται με θέρμανση και πίεση με κόλλα εποξειδικής ρητίνης και ύφασμα γυαλιού χωρίς αλκάλια. Η ποιότητα των πρώτων υλών της έχει δημιουργήσει ένα κενό στην ποιότητα των τελικών πάνελ, τα οποία χωρίζονται σε εποξειδικές ίνες υάλου A βαθμού 3240, εποξειδικές ινοσανίδες γυαλιού βαθμού Β, σανίδες από εποξειδικές ίνες γυαλιού G10, εποξειδικές ίνες υάλου G11, fr4 Εποξειδική ινοσανίδα από γυαλί και το επιβραδυντικό φλόγας της Ο βαθμός, η αντοχή σε κάμψη, η τάση διάσπασης και η πυκνότητα είναι ουσιαστικά διαφορετικές.

Επί του παρόντος, οι περισσότεροι κατασκευαστές ινοσανίδων από εποξειδικό γυαλί χρησιμοποιούν μηχανές χάραξης για την επεξεργασία, εξοικονομώντας ανθρώπινο δυναμικό και η ακρίβεια μπορεί βασικά να ελεγχθεί εντός 0.1 mm. Εάν οι απαιτήσεις και η δυσκολία επεξεργασίας είναι σχετικά μεγάλες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επεξεργασία CNC ή τετραδιάστατη επεξεργασία και οι άλλες μέθοδοι επεξεργασίας δεν μπορούν να συγκριθούν με τις μηχανές χάραξης και τον αριθμητικό έλεγχο CNC όσον αφορά την ακρίβεια και τον χρόνο.