Horno de fusión de aluminio de frecuencia media 50KG

Primero, especificaciones y requisitos técnicos:

1), material fundido: material de aluminio de desecho, menos de 50 kg a la vez.

2), fusión: temperatura de fusión de 1300 grados, tiempo de fusión 30 minutos en un horno.

3), crisol: crisol de carburo de silicio (alto espesor de pared exterior 150 mm diámetro exterior de la boca superior 100 mm) vida útil 70-80 veces.

Second, technical solutions and equipment selection

According to the technical requirements of the purchaser , the intermediate frequency induction melting furnace TXZ-45KW can be selected . The process is as follows:

El material metálico se coloca manualmente en el crisol del horno de descarga.

After the metal is melted into a liquid, the furnace body is electrically controlled and the liquid is poured into the mold.

Third , 50KG medium frequency aluminum melting furnace TXZ-45kw quotation: ¥ 45000 yuan (excluding circulating cooling system)

1, horno de aluminio de fusión de frecuencia media de 50 KG (incluida la potencia + caja del condensador + horno de volcado eléctrico de aluminio fundido de 200 kg)

En cuarto lugar, la descripción de referencia de la imagen: fuente de alimentación IF + condensador de compensación + horno de descarga eléctrico

Equipo de calentamiento por inducción de frecuencia media TXZ-45

Los principales parámetros técnicos:

1 , the maximum input power : 45KW

2 , oscillation frequency : 1-20KHZ

3, la corriente de salida: 15-95A

4 , output voltage: 70-550V5 , input power : three-phase 380V, 50 or 60HZ

5, tasa de continuación de carga: 100% 24 horas, trabajo continuo

6, volumen de la fuente de alimentación (CM): 35 de ancho × 55 de alto × 65 de largo

7 , weight: 36KG

8, requisitos de aire de la fuente de alimentación de entrada: 3 × 125A

9, los requisitos del cable de alimentación de entrada: cable de aluminio blando de 25 mm2, un equipo de línea de tierra: cable de aluminio blando de 6 mm2

10, requisitos de agua de enfriamiento del horno completo de frecuencia media: ≥ 0.2Mpa ≥ 10L / Min

11, requisitos de agua de refrigeración de la fuente de alimentación de frecuencia media: ≥ 0.2Mpa ≥ 4L / Min

12, suministro de agua: una entrada de agua, una salida

13 、 Tubería de agua de entrada del equipo de conexión: diámetro interior de 25 mm, tubería de agua de la válvula de agua: diámetro interior de 25 mm, tubería de agua de salida del equipo de conexión: diámetro interior de 8 mm,

14 、 Una bomba de refuerzo, la potencia es de 1.1KW, el elevador es de 30-50 metros y hay otra piscina con un volumen de 3-4 metros cúbicos.

Sixth, equipment standard configuration:

Seven, customer self- installed machine accessories ( circulation cooling system ) :

1. Interruptor de aire trifásico 400A Uno

2. Power connection flexible cable 90 mm2            a few meters

3. Torre de enfriamiento 30 toneladas 1;

4. Bomba 3.0kw / cabeza 30-50 metros 1 juego;

5, tuberías de agua de entrada y salida del equipo: diámetro exterior de la tubería de agua mejorada de alta presión 16 mm, diámetro interior 12 mm varios metros

6, tubería de entrada y salida de la bomba de agua: 1 pulgada (diámetro interior de 25 mm) dentro de la tubería reforzada de alta presión de alambre de varios metros

Ocho, pasos de uso del equipo:

1, conexión eléctrica: acceso a una línea de suministro de energía dedicada, respectivamente, interruptor de aire trifásico. Luego conecte el cable de tierra. (Tenga en cuenta que la energía eléctrica trifásica debe poder cumplir con el uso del equipo, y el grosor del cable debe usarse de acuerdo con las instrucciones)

2, agua: (según el tiempo de trabajo continuo y la carga de trabajo) seleccione el sistema de agua de refrigeración para lograr la refrigeración por circulación de agua.

3, a través del agua: abra la vía fluvial y verifique el equipo en cada agua para ver si hay salida de agua, el flujo y la presión son normales.

4, potencia: primero abra el interruptor de encendido de control, luego abra el interruptor de aire detrás de la máquina y luego encienda el interruptor de encendido en el panel de control.

5. Arranque: El potenciómetro de potencia de calentamiento debe ajustarse al mínimo antes de arrancar el primer horno. Después del inicio, la temperatura debe ajustarse a la potencia requerida. Presione el botón de inicio para iniciar la máquina. En este momento, el indicador de calefacción en el panel se enciende y el sonido de aviso de funcionamiento normal y la luz de trabajo parpadean simultáneamente.
6. Observación y medición de temperatura: Durante el proceso de calentamiento, se determina principalmente por medios visuales para determinar cuándo detener el calentamiento.

7. Apagado: Apagado, el dispositivo de control se apaga primero, luego apaga el interruptor externo de alimentación principal, luego se retrasa hasta aproximadamente 1 hora después de que baje la temperatura del horno; A continuación, retire el agua de refrigeración del equipo, caliente el interior de la máquina y, para facilitar la inducción, se emite calor en la bobina.
8. En el área donde es fácil de congelar en invierno, debe tenerse en cuenta que después de cada uso, se debe usar aire comprimido para expulsar el agua dentro y fuera del equipo para evitar que el agua agriete los accesorios internos y las tuberías de agua en el interior. el equipamiento .

Nueve, la imagen de la escena de fusión de aluminio fundido del cliente: