Material de revestimiento neutro para horno de inducción.

1. Introducción a los materiales

El material de revestimiento neutro del horno de inducción utiliza agregados de alta calidad como materia prima principal y agrega una variedad de aglutinantes diferentes y propiedades especiales de materiales de micropolvo, aglutinantes resistentes a altas temperaturas, agentes anti-agrietamiento, agentes anti-filtración y otros materiales compuestos. Este tipo de material compuesto de micropolvo tiene una fuerte resistencia a la corrosión líquida, fuerte resistencia al frío extremo y al calor extremo, alta flexibilidad, fuerte resistencia al impacto, alta temperatura de ablandamiento de carga, resistencia a la compresión a alta temperatura, resistencia a la flexión a alta temperatura y buena resistencia a la escoria. una serie de ventajas. Se elabora mediante dosificación fina y mezcla. Se utilizan todos los materiales especiales de alta calidad, que tienen un mejor rendimiento en muchos aspectos, como suavidad, refractariedad, resistencia a la escoria, resistencia a la corrosión y rendimiento al choque térmico. Por lo tanto, se determina y se garantiza que el material se puede utilizar como material de revestimiento de horno de alta calidad con un rendimiento estable y excelente en condiciones de fundición duras o incluso duras. El material tiene una serie de ventajas tales como resistencia a la erosión, gran estabilidad, ausencia de grietas, gran operatividad y alta refractariedad. Su diseño especial evita que reaccione con la solución durante su uso. El material es un material refractario condensado térmicamente que utiliza apisonamiento en seco o vibración en seco, y no requiere mantenimiento ni un ciclo de horneado prolongado. Durante el calentamiento, las cerámicas del revestimiento del horno se hacen reaccionar y sinterizar para obtener una resistencia superficial extremadamente alta. Para resistir la erosión y la erosión del líquido. Mientras que la capa de revestimiento no sinterizado mantiene un estado granular, la capa inferior puede prevenir eficazmente la concentración de tensiones locales y prevenir la extensión y expansión de las grietas superficiales calientes. Puede prevenir eficazmente la infiltración de líquido y resolver el fenómeno de formación de escoria y nodulación en la superficie de la carga del horno, lo que mejora en gran medida la vida útil del revestimiento del horno.

2. Características del material de revestimiento neutro para horno de inducción.

(1) Debe tener una excelente estabilidad física y química y no debe reaccionar fácilmente con el metal fundido.

(2) Escoria no pegajosa (o escoria menos pegajosa), fácil de limpiar y mantiene intacto el revestimiento del horno.

(3) Tiene alta resistencia. Debido a que el horno sin núcleo produce una fuerte fuerza de agitación al fundir el metal, la masa fundida tiene una fuerte erosión en el revestimiento del horno. Por lo tanto, solo el material es denso y de alta resistencia, se puede lavar y ejecutar de manera segura y durante mucho tiempo.

(4) Tiene una buena estabilidad al choque térmico para hacer frente al cambio de frío y calor provocado por el vertido continuo de líquido desde el cuerpo del horno.

En la actualidad, los hornos de inducción sin centro extranjeros de gran tonelaje generalmente utilizan óxidos neutros como revestimiento.

selección de material

El material principal es el cuerpo principal del producto refractario y la base de las características del material formulado.

En la actualidad, los hornos de inducción sin centro extranjeros de gran tonelaje generalmente utilizan óxidos neutros como revestimiento. , Material neutro con alúmina como componente principal. Según los resultados de nuestra investigación: el material de revestimiento compuesto principalmente por óxidos neutros es el material más adecuado para hornos eléctricos de gran tonelaje.