Características del horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío de 2000 grados

1. La carcasa y la tubería de vacío están soldadas por una máquina de soldadura automática CNC, y la costura de soldadura es lisa y plana sin el fenómeno de la soldadura falsa y la arena, lo que garantiza que el recipiente de vacío no tenga fugas de aire y cumpla con los requisitos técnicos de los usuarios.

2. Conexión eléctrica de conexión rápida altamente integrada, conveniente para la reubicación de equipos, todas las tuberías y cables se han conectado después de que se califica la inspección de fábrica, y solo es necesario enchufarlos durante la depuración, por lo que la instalación es conveniente, el ciclo de depuración es corto, y la tasa de éxito de la depuración única 100% libre de errores.

3. El gabinete de control eléctrico estándar es más seguro de usar y más fácil de operar; Los componentes eléctricos de las marcas Omron o Schneider son confiables en calidad y estable en control; el sistema tiene una función de alarma de luz y sonido clasificada, que es fácil de juzgar la causa de la falla.

4. La superficie interior de la carcasa del horno, la cubierta del horno, etc. están pulidas con precisión y el acabado es mejor que Δ6.

5. Utilice un detector de fugas de vacío con espectrómetro de masas de helio para probar el índice de tasa de aumento de presión, detección rápida, y los datos son verdaderos y creíbles.

6. El horno de sinterización de alambre de tungsteno es una estructura vertical, el primer modelo integra el gabinete de control y el cuerpo del horno en una estructura integrada, con ruedas móviles, tamaño pequeño, movimiento conveniente y bajo consumo de agua.

7. Elevación eléctrica del fondo del horno (conservando la función manual), la operación es más estable y la confiabilidad es alta.