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Ventajas del horno de tratamiento térmico de enfriamiento de tubo rectangular

Ventajas del horno de tratamiento térmico de enfriamiento de tubo rectangular:

1. Tubo rectangular horno de tratamiento térmico de enfriamiento adopta un nuevo control de potencia de calentamiento por inducción refrigerado por aire IGBT refrigerado por agua tipo cajón, bajo consumo de energía, ahorro de energía y protección del medio ambiente.

2. El horno de tratamiento térmico de enfriamiento de tubo rectangular diseñado por Yuantuo adopta rodillos en forma de V dispuestos diagonalmente en el diseño de la transmisión para reducir el descentramiento radial.

3. La velocidad de calentamiento es rápida, la oxidación de la superficie es menor, el proceso de enfriamiento se realiza durante el proceso de calentamiento giratorio y el acero tiene buena rectitud y no se dobla después del tratamiento térmico.

4. Después del tratamiento térmico, la pieza de trabajo tiene la consistencia de dureza extremadamente alta, uniformidad de microestructura, tenacidad y resistencia al impacto extremadamente altas.

5. El sistema de control de pantalla táctil PLC del equipo de tratamiento térmico de enfriamiento de tubos rectangulares puede registrar y guardar todos los parámetros del proceso de enfriamiento por inducción de la pieza de trabajo, lo cual es conveniente para que pueda ver los registros históricos en el futuro.

7.Función de administración de recetas: un poderoso sistema de administración de recetas, después de ingresar el grado de acero, el diámetro exterior y los parámetros de espesor de pared que se van a producir, los parámetros relevantes se llaman automáticamente y no es necesario registrar, consultar e ingresar manualmente el valores de parámetro requeridos por varias piezas de trabajo.

8. Control de bucle cerrado de temperatura: el calentamiento y enfriamiento adoptan el sistema de control de bucle cerrado del termómetro infrarrojo American Leitai para controlar con precisión la temperatura.

9. Sistema informático industrial: visualización en tiempo real del estado de los parámetros de trabajo en ese momento y funciones de memoria de parámetros de la pieza de trabajo, almacenamiento, impresión, visualización de fallas, alarma, etc.