¿Cuál es la pérdida de potencia de la bobina de inducción del horno de fundición por inducción?

La bobina de inducción es una parte clave del horno de fusión por inducción y es el cuerpo principal que transmite el trabajo útil a la carga de metal fundido o calentado. Su capacidad de transmisión depende de la fuerza del campo magnético generado por la corriente que pasa a través de la bobina de inducción, es decir, el número de vueltas de amperios del inductor. Para obtener una gran potencia de calentamiento, la corriente que circula por el inductor es muy grande. A lo largo de los años, los fabricantes de hornos de fusión por inducción han estado utilizando el modo de producción de sección transversal de cable de agua y bobina de inducción tradicional. Generalmente, la densidad de corriente del cable es superior a 25A/mm2. La sección transversal de la bobina y el cable de agua es pequeña. Debido a la influencia del factor de potencia, la corriente nominal real del cuerpo del horno es 10 veces la corriente de salida de frecuencia intermedia después de mediciones repetidas (condensador de tipo paralelo completo), y la pérdida de cobre es proporcional al cuadrado de la corriente. Estos harán que la bobina de inducción El cable de agua genere una gran cantidad de calor y la temperatura aumente aún más. Una gran cantidad de energía eléctrica se convierte en calor y se extrae y se desperdicia con el agua en circulación, por lo que la pérdida de energía eléctrica en el inductor puede alcanzar del 20 % al 30 % de la potencia activa del horno de fusión por inducción.