¿Cuáles son las características de ahorro de energía de máquinas de calentamiento por inducción?

1. Velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia de producción, menos oxidación y descarburación, ahorro de materiales y costos, y prolongación de la vida útil del molde. Debido a que el principio del calentamiento por inducción de frecuencia media es la inducción electromagnética, el calor se genera en la propia pieza de trabajo y los trabajadores comunes usan máquinas de calentamiento por inducción después del trabajo.

Las tareas de forjado se pueden realizar en diez minutos, trabajo continuo, y cada tonelada de piezas forjadas puede ahorrar al menos 20-50 kilogramos de materias primas de acero en comparación con los hornos de carbón. Su tasa de utilización de material puede alcanzar el 95%. Debido a que el método de calentamiento es uniforme y la diferencia de temperatura es pequeña, la vida útil de la matriz aumenta en el forjado, la rugosidad de la superficie del forjado también es inferior a 50 um y la calidad del calentamiento es buena.

Características ambientales

2. Ambiente de trabajo superior, mejorando el ambiente laboral y la imagen de la empresa de los trabajadores, libre de contaminación, bajo consumo de energía En comparación con las estufas de carbón, las máquinas de calentamiento por inducción ya no se hornearán ni ahumarán, y alcanzarán los diversos indicadores del departamento de protección ambiental. Características de precisión

3. El calentamiento es uniforme y el control de temperatura es preciso. El calor de la máquina de calentamiento por inducción se genera en la propia pieza de trabajo, por lo que el calentamiento es uniforme y la diferencia de temperatura es pequeña. La aplicación del sistema de control de temperatura puede realizar el control preciso de la temperatura, mejorar la calidad del producto y la tasa de calificación de las piezas forjadas calentadas a 1100 ℃, y el consumo de energía es de 340kw.t.