Método para fundir acero fundido en horno de fusión por inducción.

La chatarra de acero debe agregarse con moderación, agregarse con frecuencia y triturarse con frecuencia para evitar “cobertizos de construcción”. Si no se encuentra a tiempo después del “andamio”, la temperatura del acero fundido en la parte inferior será demasiado alta y se quemará a través del revestimiento del horno.

Cuando el horno de fundición por inducción se vuelve a fundir o el agua de acero (hierro) se mantiene caliente, es necesario tener en cuenta que la capa superior no puede formar costra. Una vez que encuentre la corteza, retire la corteza a tiempo o incline el cuerpo del horno en un ángulo para que el acero fundido en la capa inferior derrita la corteza y haya un orificio de ventilación para evitar una explosión.

Cuando el exceso de acero fundido se devuelve al horno, no debe haber material frío en el horno, y el acero fundido debe verterse después de reducir la potencia.

Al roscar acero, generalmente se realiza roscado.

Cuando el cuerpo del horno inclinable inyecta el acero fundido en la cuchara, primero se debe cortar la energía y luego se debe operar la máquina para verter lentamente. El cucharón debe hornearse y secarse. La humedad y la acumulación de agua están estrictamente prohibidas en el pozo frente al horno.

Una vez que el horno basculante no se pueda detener (fuera de control), corte el suministro de energía del reductor basculante a tiempo (o gire el interruptor de selección del horno a la posición media) para detener el horno basculante. Para el horno de inclinación hidráulica, presione el botón de parada de emergencia.

Las razones de esto son generalmente:

una. Los contactos del contactor se queman hasta la muerte;

B. El botón del cuadro de botones no se puede reproducir cuando se presiona;

C. La cubierta del cable de la caja de botones está dañada provocando un cortocircuito.