نحوه انتخاب یک آلومینیوم کوره گرمایش کوره?

1. اول از همه، دمای گرمایش میله های آلومینیومی به طور کلی کمتر از 500 درجه است. محدوده دمای مجاز آهنگری آلیاژهای آلومینیوم بسیار باریک است. طراحی کوره های گرمایش میله ای آلومینیومی نیازی به استفاده از آسترهای نسوز مقاوم در برابر دمای بالا ندارد. ضخامت دیواره کوره های گرمایش میله آلومینیومی 2-3 میلی متر است. هنگام نورد کردن، شکاف 15-20 میلی متری بگذارید و بلوک بالشتک ساخته شده از مواد نسوز را در امتداد شکاف ببندید. با توجه به اینکه پوشش فولادی ضد زنگ پس از گرم شدن به انتهای تغذیه منبسط می شود، تنها انتهای تخلیه آستر ثابت می شود.

2. ریل راهنمای کوره گرمایش میله آلومینیومی یک صفحه راهنمای قوسی شکل است که از صفحه فولاد ضد زنگ آستنیتی به ضخامت 2-3 میلی متر ساخته شده است. صفحه راهنما معمولاً از دو بخش با طول های مختلف استفاده می کند: بخش کوتاه به صفحه انتهایی در انتهای تغذیه بسته می شود و بخش طولانی صفحه راهنما که به انتهای تخلیه بسته می شود فشرده می شود.

3. سطح بیرونی آستر کوره گرمایش میله آلومینیومی با یک صفحه میکای سیلیکونی ارگانوسیلیک به ضخامت 1 میلی متر و یک فیبر سیلیکات آلومینیومی با ضخامت 5 میلی متر پیچیده شده است.

4. طول کوره گرمایش میله آلومینیومی باید با توجه به تأثیر اثر پایانی طراحی شود. با تنظیم موقعیت سوئیچ حرکتی دستگاه هل، فاصله بین انتهای تخلیه میله آلومینیومی و درگاه تخلیه سلف باید بیش از 100 میلی متر حفظ شود. اگر فاصله خیلی کم باشد، دمای انتهای آن کاهش می یابد. اگر خیلی بزرگ باشد، انتهای آلیاژ آلومینیوم در دمای بالا اکسید می شود و سطح آن تاول می زند.

5. طول کوره گرمایش میله آلومینیومی باید به طور منطقی طراحی شود. از آنجایی که دمای آهنگری میله آلومینیومی نزدیک به دمای بحرانی است، طول سلف را نمی توان خیلی طولانی طراحی کرد. چه سنسور خیلی طولانی باشد، چه به طور مداوم یا مرحله به مرحله گرم شود، ممکن است باعث سوختن بیش از حد دمای شمش آلومینیومی شود.