Quelle est la raison du chauffage local de la culasse du four à fréquence intermédiaire à virole en acier de 20 tonnes ?

Pour la culasse d’un four à fréquence intermédiaire en acier de 20 tonnes, étant donné que la tôle d’acier au silicium formant la culasse génère une grande quantité de chaleur, elle doit laisser passer de l’eau pour dissiper la chaleur. Bien qu’une partie du champ magnétique soit concentrée, elle est consommée par la perte de la tôle d’acier au silicium. Par conséquent, le four à induction à coque en acier est plus inductif que la coque en aluminium. Le four n’économise-t-il pas l’électricité ? Du point de vue de la conservation de l’énergie, la coque extérieure du four à induction à coque en aluminium n’a pas besoin de laisser passer l’eau pour dissiper la chaleur, tandis que la coque et la culasse du four à coque en acier nécessitent de nombreux tuyaux d’eau pour dissiper la chaleur. Le four à induction à coque en acier doit gaspiller de l’énergie électrique que le four à induction à coque en aluminium. En utilisation réelle, un four à induction à coque en aluminium à économie d’énergie utilise moins de 500 kWh pour faire fondre une tonne d’acier, et un four à induction à coque en acier d’une tonne utilise plus de 600 kWh pour fondre une tonne d’acier.

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