Il y a une grande différence entre les briques d’argile et briques à haute teneur en alumine, mais où est la différence ?

Les briques d’argile ont une teneur en aluminium de 35 % à 45 %. Il est composé de clinker d’argile dure, mélangé avec des exigences de granulométrie, formé et séché, et cuit à une température de 1300-1400°C. Le processus de cuisson des briques d’argile est principalement le processus de déshydratation et de décomposition continues du kaolin pour former des cristaux de mullite. Les briques d’argile sont des produits réfractaires faiblement acides, qui peuvent résister à l’érosion des scories acides et des gaz acides. Les briques d’argile ont de bonnes propriétés thermiques et résistent au froid et à la chaleur rapides.

Brique d’argile

Dans la plage de température de 0-1000℃, le volume des briques d’argile augmentera uniformément avec l’augmentation de la température. La courbe d’expansion linéaire est approximative à une ligne droite et le taux d’expansion linéaire est de 0.6 % à 0.7 %. Lorsque la température atteint 1200 ℃, lorsque la température continue d’augmenter, son volume commencera à diminuer par rapport à l’expansion maximale. Une fois que la température de la brique d’argile dépasse 1200 , le bas point de fusion de la brique d’argile fond progressivement et les particules sont étroitement pressées les unes contre les autres en raison de la tension superficielle, ce qui entraîne un rétrécissement du volume.

Les briques réfractaires à haute teneur en alumine sont des produits réfractaires dont la teneur en aluminium est supérieure à 48 %. Le caractère réfractaire et la température de ramollissement de la charge des briques à haute teneur en alumine sont plus élevés que ceux des briques en terre cuite, et leur résistance à la corrosion des scories est meilleure, mais leur stabilité thermique n’est pas aussi bonne que celle des briques en terre cuite. Les briques à haute teneur en alumine ont une densité élevée, une faible porosité et une résistance à l’usure. Pour certaines têtes et fonds de fours, il est préférable d’utiliser des briques à haute teneur en alumine pour la maçonnerie ; cependant, s’il s’agit d’une brique d’argile spécifique pour les fours à charbon, il n’est pas approprié d’utiliser des briques à haute teneur en alumine, car les briques à haute teneur en alumine sont sujettes à gondoler à haute température. Angle d’inclinaison.

Brique à haute teneur en alumine

Les briques à haute teneur en alumine sont principalement utilisées pour le revêtement des hauts fourneaux, des fourneaux à air chaud, des toits de fours électriques, des hauts fourneaux, des fours à réverbère et des fours rotatifs. En outre, briques à haute teneur en alumine sont largement utilisées comme briques à carreaux régénératrices à foyer ouvert, bouchons pour systèmes de coulée, briques à buses, etc. Cependant, le prix des briques à haute teneur en alumine est plus élevé que celui des briques en argile, de sorte que les briques en argile doivent être utilisées là où les briques réfractaires en argile peuvent répondre aux exigences .