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Quels sont les matériaux réfractaires pour la coupole ?

Quels sont les matériaux réfractaires pour la coupole ?

Quels sont les matériaux réfractaires pour la coupole ? La coupole est également connue sous le nom de four de fabrication de fer ou de four de sauté, et c’est principalement un équipement pour faire du fer. La température de fonctionnement de la coupole est généralement de 1400 ~ 1600 ℃. Le corps de four de la coupole est composé d’un fond de four, d’un corps de four, d’un avant-corps et d’un pont.

Le fond de la coupole est en contact direct avec le fer chaud en fusion et porte la qualité de toute la charge. Par conséquent, le matériau de pilonnage ASC ou le matériau et les produits de pilonnage en carbone doivent être utilisés pour aider à améliorer la durée de vie du fond de la coupole.

La couche de travail supérieure de la coupole est mécaniquement impactée et usée par la charge pendant le chargement, elle est donc construite avec des briques de fer creuses en forme d’éventail et l’extérieur est rempli de sable de quartz.

La couche de travail inférieure de la coupole, en particulier la zone de combustion du coke au niveau de la tuyère et au-dessus, a une température plus élevée et est sujette à l’érosion des scories, à l’érosion du flux d’air et à l’usure des charges. Par conséquent, des briques de magnésie-chrome résistantes à la corrosion ou des queues de briques de magnésie sont utilisées. Non.

L’atmosphère oxydante de la couche de travail inférieure du corps du four est affaiblie et le matériau de pilonnage ASC et ses produits peuvent être utilisés. D’autres parties du corps du four peuvent être constituées de briques d’argile ou de briques semi-silice en raison de la température plus basse. La couche permanente ou couche isolante du corps du four est généralement constituée de briques isolantes en terre cuite ou de briques à billes flottantes.

Les avant-corps et les ponts sont généralement construits en briques d’argile ou en briques à haute teneur en alumine, et les parties en contact avec la fonte en fusion sont en matériaux de bourrage ASC ; les parties en contact avec le laitier doivent être constituées de matériaux de pilonnage ASC, de préformes ou de briques à plus forte teneur en carbure de silicium. ; Couche isolante ou couche permanente avec des briques d’argile ou des briques d’argile légères ou des briques à billes flottantes.

Pièce d’utilisation de matériau de qualité

Fond de four en matériau de pilonnage en carbone CTL-1

Fond de four en briques d’argile CTL-2

Fond de four à matériel de pilonnage CTL-3 ASC

Brique CTL-4 Magnésie Chrome

Brique CTL-5 Magnésie Chrome

Brique de magnésie CTL-6 au milieu du corps du four

Brique de corindon CTL-7 au milieu du corps du four

CTL-8 Briques d’argile au milieu du corps du four

CTL-9 Briques d’argile au milieu du corps du four

CTL-10 dessus en brique de fer creuse du corps du four

CTL-11 Brique d’argile, partie inférieure du corps du four

CTL-12 ASC fond en brique du corps du four

Matériel de pilonnage CTL-13 ASC

Préforme CTL-14 ASC

Trou de robinetterie de boue de pistolet de qualité CTL-15 ASC

Préforme de qualité CTL-16 ASC

Avant-foyer en brique d’argile CTL-17, pont, couche permanente

Avant-corps et pont en brique CTL-18 ASC

CTL-19 isolation thermique brique d’argile couche permanente, isolation thermique