Méthode de sélection de la capacité du four de fusion par induction

Pour déterminer la capacité d’un four de fusion par induction, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive le taux de fusion ou la capacité de surchauffe, le poids d’une seule pièce moulée et l’économie de l’investissement.

Le métal en fusion requis pour une seule coulée peut être considéré comme étant fourni par un seul four électrique, ou il peut être fourni en considérant plusieurs fours électriques fonctionnant en même temps. Lorsque le métal en fusion nécessite une grande quantité et est utilisé en continu, plusieurs fours électriques sont généralement utilisés pour fonctionner en même temps. Cette méthode d’alimentation en liquide est plus flexible et fiable, et l’équipement est extrêmement stable. Cependant, comparé à un seul équipement de gros tonnage, il couvre une surface allant jusqu’à , Le coût d’investissement est élevé. Lorsque la demande de métal en fusion n’est pas importante, ou lorsque le liquide est fourni par intermittence, un seul four électrique est plus approprié.

Plus le taux de fusion du four électrique est élevé, plus l’efficacité de production est élevée. Pour augmenter le taux de fusion, la puissance d’entrée de l’alimentation doit être augmentée et la puissance est directement proportionnelle à la force d’agitation électromagnétique. Par conséquent, si la puissance est trop importante, le métal en fusion s’agitera vigoureusement, accélérera l’usure du revêtement du four et affectera la durée de vie du revêtement du four et la qualité du métal. Le four électrique à fréquence industrielle est conçu selon 1.5-2.5H/four, et le four de fusion par induction est conçu selon 1-1.5H/four.