Analyser la relation entre la poudre de corindon blanc et l’alumine

De nombreux fabricants de produits résistants à l’usure ont besoin de poudre de corindon blanc, mais quelle est la fonction de la poudre de corindon blanc, comment est-elle composée et la relation entre la poudre de corindon blanc et l’alumine ? Ensuite, nous procéderons à une analyse approfondie de la relation entre les deux.

Le corindon blanc est une variété de séries courantes de corindon abrasif dans les produits abrasifs. La relation entre la poudre de corindon blanc et l’alumine est qu’elle est fabriquée par fusion à haute température avec de la poudre d’alumine comme matière première principale. La teneur en Al2O3 est généralement de 97 % à 99 %, ce qui est blanc. Le corindon blanc a une dureté élevée, l’abrasif n’est pas facile à émousser et sa ténacité est légèrement inférieure à celle du corindon brun. Les grains abrasifs sont facilement cassés sous pression pour former de nouvelles arêtes de coupe. Parce que l’abrasif a une dureté plus élevée que le corindon brun, il est plus facile de couper dans le matériau de la pièce et les grains abrasifs ont de bonnes performances d’auto-affûtage, de sorte que l’abrasif au corindon blanc a une bonne capacité de coupe, ce qui peut réduire la déformation de la pièce et la génération de chaleur.

Par conséquent, les abrasifs au corindon blanc conviennent au meulage de précision, à l’affûtage, au meulage de filets, etc., et au meulage de pièces facilement déformées et brûlées, telles que le meulage de précision d’acier trempé, d’acier rapide, d’acier à haute teneur en carbone et d’acier fin. -parties murées. Le corindon blanc a une structure à micro-lames, adaptée au meulage miroir. Dans le même temps, le corindon blanc présente également les caractéristiques de résistance à la corrosion acide et alcaline, de résistance aux températures élevées et de bonne stabilité thermique. Il est largement utilisé dans les domaines de haute technologie tels que la coulée de précision, l’acier réfractaire, le réfractaire chimique, la céramique spéciale, la porcelaine à usage quotidien, l’industrie militaire et l’électronique.

La teneur en oxyde de sodium du corindon blanc ordinaire est comprise entre 0.2 et 0.6 %. La relation entre la poudre de corindon blanc et l’alumine. L’oxyde de sodium est une impureté nocive pour le corindon blanc. Il forme du β-Al2O3 à l’état fondu avec l’alumine, et la quantité de formation augmente avec l’augmentation de la teneur en oxyde de sodium.

Avec le développement rapide du marché des abrasifs haut de gamme, des céramiques électroniques et des matériaux réfractaires haut de gamme, la réduction de la teneur en sodium du corindon blanc est devenue un axe de recherche important pour améliorer la qualité du corindon blanc. Il existe de nombreuses méthodes pour éliminer le sodium dans le corindon blanc, telles que l’élimination du sodium des matières premières, l’achat direct de matières premières d’alumine industrielle à faible teneur en sodium ou l’élimination du sodium des matières premières d’alumine à haute teneur en sodium. Les entreprises de production l’utilisent par lots à grande échelle.