Méthode de traitement d’isolation de four de fusion par induction bobine

1. Pour la tension de ligne entrante de 380 V, la tension aux bornes de la bobine est de 750 V et la tension entre les spires est également de plusieurs dizaines de volts. Si la distance entre les spires est suffisamment grande, la distance entre les spires peut également être utilisée comme isolant. C’est le traitement d’isolation précoce. Si du laitier d’acier éclabousse la bobine, il se formera un court-circuit entre les spires. Cette méthode a maintenant été éliminée.

2. Le processus de traitement d’isolation couramment utilisé actuellement pour les bobines de four de fusion par induction comprend quatre méthodes de traitement d’isolation. Tout d’abord, pulvérisez de la peinture isolante sur la surface de la bobine ; deuxièmement, enroulez une couche de ruban de mica sur la bobine qui a été pulvérisée avec de la peinture isolante ; encore une fois, enroulez une couche de ruban de verre à l’extérieur du ruban de mica ; enfin, pulvérisez une couche de peinture isolante. Un tel processus de traitement d’isolation peut garantir que la tension de tenue d’isolation de la bobine du four de fusion par induction est aussi élevée que 5000 XNUMX V.

3. Une autre méthode de traitement d’isolation pour les bobines de four de fusion par induction consiste à pulvériser directement de la peinture isolante à haute température. Certaines peintures isolantes communément connues peuvent résister à une température de 1800°C, mais la pulvérisation de peinture isolante haute température est également une méthode simple. Théoriquement parlant, plus le degré d’isolation de la peinture isolante haute température est élevé, plus la résistance à la température de la peinture isolante est élevée et la résistivité volumique élevée de la peinture isolante haute température est supérieure à 1016Ωm à température ambiante. Résistance diélectrique élevée (résistance au claquage), supérieure à 30KV/m. Il a une bonne stabilité chimique, une résistance au vieillissement, une résistance à la corrosion et une bonne réactivité apaisante. Pas de point d’éclair, point d’allumage, dureté élevée, dureté supérieure à 7H. Résistant à la chaleur 1800℃, peut fonctionner sous une flamme nue pendant une longue période.

4. Que l’isolation de la bobine du four de fusion par induction soit la distance entre les spires, ou l’enroulement de matériaux isolants ou la pulvérisation de peinture isolante à haute température, on pense qu’une couche de mortier réfractaire doit être appliquée à l’intérieur du bobine et entre les spires de la bobine.

Le mortier réfractaire en bobine est utilisé pour la bobine du four de fusion par induction. Il est uniformément étalé sur la surface et la rampe, ce qui a un bon effet isolant. Il peut empêcher le court-circuit ou la décharge de la bobine de générer un courant d’impulsion excessif pour brûler le thyristor, etc. le four de s’user en raison de la température excessivement élevée de l’acier en fusion.