Matériau de revêtement neutre pour four à induction

1. Introduction aux matériaux

Le matériau de revêtement neutre du four à induction utilise des agrégats de haute qualité comme matière première principale et ajoute une variété de liants différents et des propriétés spéciales de matériaux en micropoudre, de liants résistants aux hautes températures, d’agents anti-fissuration, d’agents anti-infiltration et autres matériaux composites. Ce type de matériau composite en micropoudre présente une forte résistance à la corrosion liquide, une forte résistance au froid extrême et à la chaleur extrême, une grande flexibilité, une forte résistance aux chocs, une température de ramollissement élevée, une résistance à la compression à haute température, une résistance à la flexion à haute température et une bonne résistance aux scories. une série d’avantages. Il est fabriqué par dosage fin et mélange. Tous les matériaux spéciaux de haute qualité sont utilisés, qui ont de meilleures performances dans de nombreux aspects tels que la douceur, le caractère réfractaire, la résistance aux scories, la résistance à la corrosion et les performances de choc thermique. Par conséquent, il est déterminé et garanti que le matériau peut être utilisé comme matériau de revêtement de four de haute qualité avec des performances stables et excellentes dans des conditions de fusion difficiles ou même difficiles. Le matériau présente une série d’avantages tels que la résistance à l’érosion, une forte stabilité, aucune fissuration, une forte opérabilité et une réfractarité élevée. Sa conception spéciale l’empêche de réagir avec la solution pendant l’utilisation. Le matériau est un matériau réfractaire condensé thermiquement qui utilise un pilonnage à sec ou des vibrations sèches, et ne nécessite pas d’entretien ni de cycle de cuisson long. Pendant le chauffage, les céramiques de revêtement du four sont mises à réagir et frittées pour obtenir une résistance de surface chaude extrêmement élevée. Afin de résister à l’érosion et à l’érosion du liquide. Alors que la couche de revêtement non frittée conserve un état granulaire, la sous-couche peut efficacement empêcher la concentration de contraintes locales et empêcher l’extension et l’expansion des fissures de surface chaude. Il peut empêcher efficacement l’infiltration de liquide et résoudre le phénomène de scories et de nodulation à la surface de la charge du four, ce qui améliore considérablement la durée de vie du revêtement du four.

2. Caractéristiques du matériau de revêtement neutre pour four à induction

(1) Il doit avoir une excellente stabilité physique et chimique et ne pas réagir facilement avec le métal en fusion.

(2) laitier non collant (ou laitier moins collant), facile à nettoyer et à conserver intact le revêtement du four.

(3) Il a une résistance élevée. Étant donné que le four sans noyau produit une forte force d’agitation lors de la fusion du métal, la masse fondue présente une forte érosion sur le revêtement du four. Par conséquent, seul le matériau est dense et très résistant, peut-il être lavé et utilisé en toute sécurité et pendant longtemps.

(4) Il a une bonne stabilité aux chocs thermiques pour faire face au changement de froid et de chaleur provoqué par le versement continu de liquide du corps du four.

À l’heure actuelle, les fours à induction sans centre de grand tonnage étrangers utilisent généralement des oxydes neutres comme revêtement.

sélection des matériaux

Le matériau principal est le corps principal du produit réfractaire et la base des caractéristiques du matériau formulé.

À l’heure actuelle, les fours à induction sans centre de grand tonnage étrangers utilisent généralement des oxydes neutres comme revêtement. , Matériau neutre avec de l’alumine comme composant principal. D’après nos résultats de recherche : le matériau de revêtement majoritairement composé d’oxydes neutres est le matériau le plus adapté aux fours électriques de gros tonnage.