સ્ટીલ સળિયા અને રાઉન્ડ સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ લાઇનના મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:

1. પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ: ક્વેન્ચિંગ પાવર સપ્લાય + ટેમ્પરિંગ પાવર સપ્લાય

2. કલાક દીઠ આઉટપુટ 0.5-3.5 ટન છે, અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ ø20-ø120mm ઉપર છે.

3. કન્વેઇંગ રોલર ટેબલ: રોલર ટેબલની ધરી અને વર્કપીસની ધરી 18-21°નો ખૂણો બનાવે છે. હીટિંગને વધુ સમાન બનાવવા માટે સતત ગતિએ આગળ વધતી વખતે વર્કપીસ ફરે છે. ફર્નેસ બોડી વચ્ચેનું રોલર ટેબલ 304 નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વોટર-કૂલ્ડથી બનેલું છે.

4. રોલર ટેબલ ગ્રૂપિંગ: ફીડિંગ ગ્રૂપ, સેન્સર ગ્રૂપ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ગ્રૂપ સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત છે, જે વર્કપીસ વચ્ચે ગેપ કર્યા વિના સતત ગરમ કરવા માટે અનુકૂળ છે.

5. ટેમ્પરેચર ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ બંને અમેરિકન લેઈટાઈ ઈન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે જેથી તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય.

6. ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ: કાર્યકારી પરિમાણોની વર્તમાન સ્થિતિ, વર્કપીસ પેરામીટર મેમરી, સ્ટોરેજ, પ્રિન્ટીંગ, ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે, એલાર્મ અને અન્ય કાર્યોનું રીઅલ-ટાઇમ ડિસ્પ્લે.

7. ઉર્જા રૂપાંતર: ક્વેન્ચિંગ + ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, પ્રતિ ટન પાવર વપરાશ 280-320 ડિગ્રી છે.

8. સ્ટીલ બાર અને રાઉન્ડ સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસની મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ પીએલસી ઓટોમેટિક ઇન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, “વન-કી સ્ટાર્ટ” ઉત્પાદન ચિંતામુક્ત છે.