ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ માટે રિએક્ટરને નુકસાન થવાના કારણો?

a ના રિએક્ટર કોઇલનું ઇન્સ્યુલેશન ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી સારી રીતે કરવામાં આવ્યું નથી. તમે તપાસ કરી શકો છો કે તમામ રિએક્ટર કોઇલની ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, અને સમાંતર રિએક્ટર કોઇલને ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટથી ભીંજવી શકો છો.

b રિએક્ટરની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સમસ્યા છે, જેથી રિએક્ટરનું ઇન્સ્યુલેશન લેયર તૂટી ગયું છે, જે પણ બળી જશે.

c મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય કેબિનેટના રિએક્ટર અને શેલ સારી રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ નથી.

ડી. રિએક્ટર કોઇલમાં ઠંડક આપતા પાણીનું પાણીનું દબાણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, જેના કારણે રિએક્ટર કોઇલનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે. અથવા રિએક્ટરનો ઉપયોગ ખૂબ લાંબા સમયથી કરવામાં આવ્યો છે, અને રિએક્ટર કોઇલની અંદરની દિવાલ પર ખૂબ જ સ્કેલ છે, જેના પરિણામે રિએક્ટર કોઇલની નબળી ગરમીનું વિસર્જન થાય છે.

ઇ. મધ્યવર્તી આવર્તન વોલ્ટેજ ખૂબ વધારે છે.

f ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય અને રિએક્ટરના ઉપયોગનું વાતાવરણ સારું નથી, જેમ કે ખૂબ ભેજવાળું હોવું.

g રિએક્ટરના આયર્ન કોરના મટિરિયલમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ અને ઉપયોગ દરમિયાન ગંભીર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે કે કેમ. જો સાધનસામગ્રી 30 મિનિટ સુધી સંપૂર્ણ પાવર પર ચાલે પછી આયર્ન કોરનું તાપમાન 30 ડિગ્રીથી વધુ વધે, તો રિએક્ટરના આયર્ન કોરને તપાસવું અને બદલવું જરૂરી છે.