કેવી રીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ વધુ ઊર્જા કાર્યક્ષમ બનો?

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ માટેની આવશ્યકતાઓ છે: ઉચ્ચ હીટિંગ કાર્યક્ષમતા, ઝડપી હીટિંગ ઝડપ અને સ્થિર હીટિંગ ગુણવત્તા. આ સમયે, મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ બોડી પસંદ કરવી જરૂરી છે જે હીટિંગ વર્કપીસ સાથે સુસંગત હોય. વાજબી હીટિંગ સ્પીડ અને વાજબી હીટિંગ તાપમાન એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય વાજબી ડીસી વોલ્ટેજ, વાજબી ડીસી કરંટ અને વાજબી હીટિંગ આવર્તન આપે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની હીટિંગ પાવર સૌથી નાની અને સૌથી વાજબી છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના ઇન્ડક્ટર હીટિંગ કોઇલની હીટિંગ કાર્યક્ષમતા વાજબી કોઇલ ડિઝાઇન સાથે મહાન સંબંધ ધરાવે છે. ઉત્તમ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના ઇન્ડક્ટર કોઇલની હીટિંગ કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે 80% થી વધુ હોય છે. ખોટા ડિઝાઇન પરિમાણો ઇન્ડક્ટર કોઇલની હીટિંગ કાર્યક્ષમતાને બનાવશે તેથી, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની ડિઝાઇનમાં કાર્યક્ષમતામાં મોટો તફાવત હશે, જે ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાના બગાડમાં પણ મુખ્ય પરિબળ છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના વર્તમાનનું કદ, હીટિંગ ફ્રીક્વન્સીનું કદ, વગેરે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાના વપરાશને અસર કરશે, જેનાથી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસના ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા વપરાશને અસર થશે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ઊર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો એ યાંત્રિક થર્મલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગનો વિકાસ વલણ છે. સમાજના વિકાસ સાથે, તે દરેકના જીવનમાં એક ફેશનેબલ ખ્યાલ પણ બની ગયો છે. તે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની અયોગ્ય કામગીરીને ઘટાડે છે, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની ડિઝાઇન ખ્યાલમાં સુધારો કરે છે અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની ઊર્જા બચત અને ઘટાડો બને છે. વિચારવાની નવી રીત અપનાવો.