ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઈંટની નિયંત્રણ કી વિશે વાત કરવી

મારા દેશના સ્ટીલમેકિંગ ઉદ્યોગમાં શ્વાસ લેવા યોગ્ય સ્થાનાંતરણ મહત્ત્વનું સ્થાન ધરાવે છે, અને વેન્ટિલેટીંગ ઇંટો દ્વારા આર્ગોન ગેસને સ્ટીલમાં દાખલ કરી શકાય છે. હવા-પારગમ્ય ઇંટો પસંદગી પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની અંદર પાણીના તાપમાનને વ્યવસ્થિત કરી શકે છે, પીગળેલા સ્ટીલને મિશ્રિત કરી શકે છે જેથી પીગળેલા સ્ટીલની અંદરના તમામ ઘટકો દરેક જગ્યાએ સરખે ભાગે વહેંચાઇ જાય, અને હાલના પીગળેલા સ્ટીલને દૂર કરવામાં પણ મદદ કરી શકે. આંતરિક અશુદ્ધિઓ અને તે સમયે અંદર બનાવો બધી અશુદ્ધિઓ તરતી રહે છે, જે તમામ અશુદ્ધિઓને ખતમ કરવા માટે અનુકૂળ છે.

વેન્ટિલેટિંગ ઇંટોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામગ્રી સૂત્ર અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને પછી તૈયાર ઘટકો કેટલાક સંબંધિત મિશ્રણ નિયમો અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રીની તૈયારીની તમામ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકાય છે, અને પછી બધી સામગ્રી મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે જે પોતે જ પૂર્વનિર્ધારિત છે. પછી તેને વાઇબ્રેટ કરી શકાય છે. સ્પંદન પછી, શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઈંટ પોતે જ રચાય છે, અને પછી શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઈંટનો ઈંટ કોર મેળવવા માટે જાળવણી અને ડિમોલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ઈંટનો કોર બન્યા પછી, સૂકવણી અને ફાયરિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી હાથ ધરવામાં આવશે. , અને પછી છેલ્લે સ્ટોરેજમાં મૂકો.

ઉત્પાદિત વેન્ટિલેટીંગ ઇંટોમાંથી દરેક પર ઉત્પાદનની તારીખ, પાળી ક્રમ નંબર, વગેરે નોંધાયેલા હોવા જોઈએ, જેથી દરેક ઈંટ ખાસ કરીને માહિતી ક્વેરીની સુવિધા માટે રેકોર્ડ કરી શકાય. તે પછી, ઉત્પન્ન થયેલી તમામ વેન્ટિલેટીંગ ઇંટોને એડજસ્ટ કર્યા પછી પાસ કરવી જરૂરી છે, એડજસ્ટમેન્ટ પછીના કામમાં લટકતા પગ, ડાઘ અને સમારકામ જેવી મૂળભૂત સારવારનો સમાવેશ થાય છે. પછી તે સૂકવવામાં આવે છે. સૂકવણી અને ફાયરિંગની પ્રક્રિયા કંપનીના માર્ગદર્શિકા અનુસાર સખત રીતે કરવામાં આવે છે. સૂકવણી પછી, તે કોઈપણ સમસ્યા વિના તપાસ કરી શકાય છે, અને પછી સાફ અને સંગ્રહિત કરી શકાય છે.