Részletesen értelmezze az üvegszálas cső főbb jellemzőit!

1. Jó korrózióállóság.

Mivel az üvegszál erősítésű műanyagok fő nyersanyagai telítetlen poliészter gyantából és üvegszálból állnak, hatékonyan ellenáll a sav, lúg, só és egyéb közegek korróziójának, valamint a kezeletlen háztartási szennyvíznek, korrozív szennyeződésnek, vegyi szennyvíznek és sok másnak. kémiai folyadékok. Normál körülmények között hosszú ideig képes fenntartani a biztonságos működést.

2. Könnyű súly és nagy szilárdság.

A relatív sűrűség 1.5 és 2.0 között van, ami csak 1/4-1/5-e a szénacélnak, de a szakítószilárdsága közel van a szénacélhoz, vagy annál nagyobb, a fajlagos szilárdság pedig a nagyéhoz hasonlítható. -minőségű ötvözött acél. Ezért kiváló eredményeket ért el a repülésben, rakétákban, űrjárművekben, nagynyomású hajókban és más olyan termékekben, amelyeknek csökkenteni kell saját súlyukat.

3. Jó elektromos és hőszigetelés. Az FRP nem vezető, és a csővezeték elektromos szigetelése kiváló. A szigetelési ellenállás 1012-1015Ω.cm. Erőátviteli, távközlési vonalsűrűségű területeken és bányaterületeken a legalkalmasabb. Az FRP hőátbocsátási tényezője nagyon kicsi, mindössze 0.23, ami 1000 Ötödször, a csővezeték kiváló hőszigetelő képességgel rendelkezik.

4. Jó tervezhetőség.

A különféle szerkezeti termékek rugalmasan kialakíthatók a felhasználási követelményeknek megfelelően, és a termék jó sértetlenségű lehet.

5. Jó fagyállóság.

Mínusz 20°C alatt nem lesz fagyos repedés a csőben a fagyás után.

6. Alacsony súrlódási ellenállás és nagy szállítóképesség. Az üvegacél cső belső fala nagyon sima, alacsony érdességgel és súrlódási ellenállással. Az érdességi együttható 0.0084, míg a betoncső n értéke 0.014, az öntöttvas cső értéke 0.013

7. Jó öregedésgátló teljesítmény és hőállósági teljesítmény.

Az üvegszálas cső hosszú ideig használható -40 ℃ ~ 70 ℃ hőmérsékleti tartományban, és a speciális formulájú, magas hőmérsékletnek ellenálló gyanta 200 ℃ feletti hőmérsékleten is normálisan működik.

8. Jó kopásállóság.

Tegyen nagy mennyiségű iszapot és homokot tartalmazó vizet a csőbe, hogy összehasonlító vizsgálatot végezzen a forgó kopás hatásairól. 3 millió fordulat után a vizsgálócső belső falának kopási mélysége a következő: a kátránnyal és zománcozott acélcső 0.53 mm, az epoxigyantával és kátránnyal bevont acélcső 0.52 mm, az acélcső A felületkeményítési kezelés üvegacél cső 0.21 mm. Ennek eredményeként az FRP jó kopásállósággal rendelkezik.