site logo

Az elektromos kemence huzalának kiválasztása magas hőmérsékletű frittkemencéhez

Az elektromos kemence vezetékének kiválasztásának módja magas hőmérsékletű fritt kemence

A magas hőmérsékletű fritt kemencét főként blokk- és poranyagok magas hőmérsékletű fúziójára használják, hogy különféle új képleteket és új anyagokat kapjanak, és mintákat készítsenek az új anyagok későbbi teljesítményvizsgálataihoz. Kísérletekre és frittmáz, üvegoldószer, zománcmáz kötőanyag kerámiához, üveghez, zománccsiszoló anyagokhoz és pigmentekhez, valamint más vállalkozásokhoz és tudományos kutatóegységekhez használják. Az üzemi hőmérséklet is fel van osztva különböző hőmérsékleti tartományokra. Közülük az elektromos kemence vezetéke az út fontos része. Ma a kiválasztási módszeréről fogunk beszélni.

1. Nézze meg az elektromos kemence vezetékének üzemi hőmérsékletét

Az elektromos kemence vezetékének használható hőmérsékletének felső határa a fő teljesítménymutató a magas hőmérsékletű fritt kemence kiválasztásánál. Emlékeztetnünk kell mindenkit, hogy az elektromos kemence vezetékének használati hőmérséklete az elemtest felületének hőmérsékletét jelenti az elektromos kemence vezetékének működése során, nem pedig az elektromos fűtést Azt az üzemi hőmérsékletet, amelyet a berendezés vagy a fűtött tárgy elérhet. .

Az elektromos kemencehuzal tervezésénél és kiválasztásánál a következő fűtési hőmérséklet mérhető a használt dobozos elektromos kemence vagy fűtőtárgy szerint. Például, ha az elektromos kemence vezetékét kazán fűtésére használják, a kemence hőmérséklete és az elektromos kemence vezetékének használati hőmérséklete közötti különbség körülbelül 100 ℃, ha az elektromos kemence vezetékének fűtési hőmérséklete meghaladja azt a hőmérsékletet, amelyet elvisel. , az oxidációs folyamat felgyorsul, a hőállóság csökken, és az élettartam lerövidül. Ezért minél magasabb üzemi hőmérsékletet tud elviselni az elektromos kemence vezetéke, annál magasabb a hőmérséklet. Mind az üzemeltetés, mind a használat előnyös.

2. Nézze meg az elektromos kemence vezetékének átmérőjét és vastagságát

A magas hőmérsékletű fritt kemence elektromos kemence huzaljának élettartama nagymértékben összefügg az elektromos kemence huzal átmérőjével és vastagságával. Az elektromos kemence vezetékének átmérője és vastagsága az elektromos kemence vezetékének ellenálló hőmérsékletéhez kapcsolódó paraméterek. Minél nagyobb az elektromos kemence vezetékének átmérője, annál könnyebben leküzdhető a deformáció magas hőmérsékleten és meghosszabbítható az élettartama. Ha az elektromos kemence vezetéke rendkívül magas üzemi hőmérsékleten fut, akkor az átmérője legalább 3 mm, a lapos szalag vastagsága pedig legalább 2 mm legyen.

Ha az elektromos kemence huzalját magas hőmérsékletű környezetben használják, a felületen védő oxidfilm képződik, és az oxidfilm egy idő után elöregszik, és folyamatos keletkezési és megsemmisítési ciklikus folyamatot képez. Ez a folyamat az elemek folyamatos fogyasztásának folyamata az elektromos kemence vezetékében. A nagyobb átmérőjű és vastagságú elektromos kemencehuzalok több elemet tartalmaznak, és hosszabb az élettartamuk.

3. Nézze meg az elektromos kemence vezetékének munkakörnyezetét

Maga a magas hőmérsékletű fritt kemence elektromos kemence huzalja bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, de magas hőmérsékletű környezetben az elektromos kemence huzal korrózióállósága csökken. Ugyanakkor az elektromos kemence vezetéke az elektromos kemence korrozív atmoszférájában is működhet. Az elért üzemi hőmérsékletet is befolyásolja, ezért az elektromos kemence vezetékének kiválasztásakor figyelembe kell venni annak üzemi légkörét, mint például szénatmoszféra, kén atmoszféra, hidrogén, nitrogén atmoszféra stb.

A fritt kemence elektromos kemencehuzala a gyártási folyamat során karbantartást gátló kezelést kapott. Különböző okok, például szállítás és telepítés miatt azonban az elektromos kemence vezetéke többé-kevésbé megsérülhet használat előtt. Ekkor az elektromos kemence vezetéke előoxidálható. , Az elektromos kemence huzalberendezését száraz levegőn táplálják a felső határhőmérséklet eléréséig, és az üzemi hőmérsékletet 100 ℃ és 200 ℃ közé csökkentik, és a hőmérsékletet 5-10 órán keresztül tartják, majd lassan lehűtik.