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- Sep
Coperta agugliata in silicato di alluminio
Coperta agugliata in silicato di alluminio
La coperta agugliata in silicato di alluminio è un materiale termoisolante refrattario che conserva il calore che utilizza il silicato di alluminio come materia prima e seleziona la tecnologia di lavorazione del forno a resistenza per realizzare in modo speciale la formazione di aghi in fibra chimica lunga di silicato di alluminio. Il filato di poliestere in fibra ceramica di silicato di alluminio appositamente realizzato è formato dal processo di legatura dell’ago. Migliorato il livello di interlacciamento, le caratteristiche antistratificazione, la resistenza alla compressione e la planarità dello strato superficiale delle fibre chimiche. La coperta in fibra può contenere tutti i legami chimici organici per garantire che il prodotto abbia un’eccellente producibilità e affidabilità in condizioni di carichi ad alta temperatura e ultra-bassa temperatura.
In base al diverso processo di produzione, può essere suddiviso in coperta di aghi di filatura di seta e coperta di aghi di fornace a gas;
In base alle diverse materie prime e alle ricette segrete, può essere suddiviso in: tipo generale (STD), tipo ad alta purezza (HP), tipo ad alto alluminio (HA), tipo alluminio zirconio, tipo base e tipo contenente zirconio (ZA ).
Vantaggi della coperta agugliata in silicato di alluminio:
1. Materiale ignifugo: resistente al calore 950-1400 , grado ignifugo e grado ignifugo A, che può ragionevolmente isolare il fuoco.
2. Isolamento termico: la struttura in fibra di cotone ben proporzionata e snella riduce il coefficiente di scambio termico del prodotto, che a sua volta ha l’effetto pratico dell’isolamento termico.
3. Isolamento acustico: la lamina microporosa prodotta dalla struttura fibrosa avvolgente può ragionevolmente indebolire l’angolo di rifrazione del suono.
4. Grado antisismico: la struttura della piastra microporosa in fibra chimica sottile è morbida e duttile, il che può ragionevolmente avere l’effetto reale del grado antisismico.
5. Stabilità: le molecole chimiche non sono attive e possono essere incorporate in varie strutture complicate.
La coperta agugliata in silicato di alluminio è realizzata con gemme bruciate di alta qualità che sono state fuse ad una temperatura elevata di circa 2,000 yuan e combinate con altri conservanti per condensare. Ha molte caratteristiche uniche, come una buona duttilità, una forte durata e una qualità della luce. Ha un’eccellente resistenza al fuoco, una forte affidabilità e non si deforma a temperature elevate di diverse migliaia di gradi. Pertanto, le coperte agugliate in silicato di alluminio sono spesso utilizzate nella catena dell’industria degli impianti chimici, nell’industria delle costruzioni, nell’industria dei semiconduttori, nell’industria aerospaziale, nell’industria militare, nei mobili imbottiti e in altre industrie.
Applicazione della coperta agugliata in silicato di alluminio:
1. Produzione industriale di forni decorativi per materiali da costruzione, apparecchiature di riscaldamento, rivestimenti per pareti di condotte ad alta temperatura.
2. L’alta temperatura nella produzione industriale degli impianti chimici riflette il rivestimento delle pareti delle apparecchiature dei macchinari e dei riscaldatori.
3. Isolamento termico e tubi di conservazione del calore del forno di riscaldamento di ingegneria elettrica, generatore di turbina a vapore e centrale nucleare.
Parametro tecnico:
Standard | Tipo ad alta purezza | Agopuntura | ||
Classificazione temperatura (℃) | 1260 | 1260 | 1360 | |
Temperatura di lavoro (℃) | 1050 | 1100 | 1200 | |
colore | Bianco puro | Bianco puro | Bianco puro | |
Densità apparente (kg / m3) | 260 320 |
260 320 |
260 320 |
|
Ritiro lineare permanente (%) (temperatura corporea per 24 ore, densità di volume 320kg/m3) | -3 (1000 ℃) |
-3 (1100 ℃) |
-3 (1200 ℃) |
|
Conducibilità termica ad ogni temperatura superficiale calda (w/mk) Densità apparente 285kg/m3) | 0.085 (400 ℃) 0.132 (800 ℃) 0.180 (1000 ℃) |
0.085 (400 ℃) 0.132 (800 ℃) 0.180 (1000 ℃) |
0.085 (400 ℃) 0.132 (800 ℃) 0.180 (1000 ℃) |
|
Resistenza alla compressione (Mpa) (ritiro del 10% nella direzione dello spessore) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
componenti chimici
(%) |
AL2O3 | 46 | 47-49 | 52-55 |
AL2O3 + SIO2 | 97 | 99 | 99 | |
AL2O3+SIO2+Zro2 | – | – | – | |
Zro2 | – | – | – | |
Fe2O3 | <1.0< span=””> | 0.2 | 0.2 | |
Na2O + K2O | ≤ 0.5 | 0.2 | 0.2 | |
Dimensioni del prodotto (mm) | usual format:600*400*10-5;900*600*20-50 Altre specifiche sono fatte in base ai requisiti dell’utente |