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Mattone di allumina a basso scorrimento per stufe ad aria calda

Mattone di allumina a basso scorrimento per stufe ad aria calda

Basso scorrimento e mattoni ad alto contenuto di allumina sono materiali refrattari di alta qualità fatti di allumina, corindone fuso e mullite fusa come materie prime principali.

Caratteristiche

1. Refrattarietà

La refrattarietà dei mattoni a basso scorrimento e ad alto contenuto di allumina è superiore a quella dei mattoni in argilla e semi-silice, raggiungendo 1750 ~ 1790 ℃, che è un materiale refrattario di alta qualità.

2. Caricare la temperatura di rammollimento

Poiché i prodotti ad alto contenuto di allumina hanno un alto Al2O3, meno impurità e corpi di vetro meno fusibili, la temperatura di rammollimento del carico è superiore a quella dei mattoni di argilla. Tuttavia, poiché i cristalli di mullite non formano una struttura a rete, la temperatura di rammollimento del carico non è ancora così elevata come quella dei mattoni di silice.

3. Resistenza alle scorie

I mattoni a basso scorrimento e ad alto contenuto di allumina contengono più Al2O3, che è vicino ai materiali refrattari neutri e può resistere all’erosione di scorie acide e alcaline. Poiché contiene SiO2, la capacità di resistere alle scorie alcaline è più debole di quella delle scorie acide.

uso

Utilizzato principalmente per il rivestimento di altiforni, altiforni caldi, piani di forni elettrici, altiforni, forni a riverbero e forni rotanti.

progetto Mattone ad alto contenuto di allumina a basso creep
DRL-155 DRL-150 DRL-145 DRL-140 DRL-135 DRL-130 DRL-127
Al2O3,% ≥ 75 75 65 65 65 60 50
Porosità apparente,% ≤ 20 21 22 22 22 22 23
Densità apparente, g/cm3 2.65-2.85 2.65-2.85 2.50-2.70 2.40-2.60 2.35-2.30 2.30-2.50 2.30-2.50
Resistenza alla compressione a temperatura ambiente, Mpa ≥ 60 60 60 55 55 55 50
Tasso di scorrimento % (0.2Mpa,50h) ≤ 1550 ℃
0.8
1500 ℃
0.8
1450 ℃
0.8
1400 ℃
0.8
1350 ℃
0.8
1300 ℃
0.8
1270 ℃
0.8
Cambio tasso di rimasterizzazione della linea % 1550℃,2h 0.1--0.2 0.1--0.2 0.1--0.2        
1450℃,2h       0.1--0.2 0.1--0.4 0.1--0.4 0.1--0.4