300 קילוגרם חיץ אפנון גל תנור נחושת

The high-frequency copper melting furnace is a kind of metal melting equipment developed by our company that is suitable for below 1000 ℃. Its functions have the following characteristics:

1. חסכון באנרגיה וחסכון בכסף: צריכת החשמל הממוצעת של הנחושת היא 0.4-0.5 קוט”ש/ק”ג נחושת, מה שחוסך יותר מ -30% בהשוואה לתנורים מסורתיים;

2. ניצול יעיל: עליית הטמפרטורה של 600 ° תוך שעה, מהירות חימום מהירה במיוחד, טמפרטורה קבועה לאורך זמן;

3. הגנת הסביבה ופחמן דל: בהתאם למדיניות החסכון באנרגיה והפחתת פליטות לאומית, ללא אבק, ללא אדי נפט וללא פליטת גזים מזיקים;

4. בטיחות ויציבות: מחקר ופיתוח עצמאי של טכנולוגיית מעבד 32 סיביות, עם הגנה חכמה כגון דליפה, דליפת נחושת, הצפה והפסקת חשמל;

5. פחות סיגים נחושת: חימום אינדוקציה זרם בתדירות גבוהה, ללא חימום זווית מתה, שיעור ניצול חומרי גלם גבוה;

6. הארכת חיים: כור ההיתוך מחומם באופן שווה, הפרש הטמפרטורות קטן ותוחלת החיים הוארך ב- 50% בממוצע;

7. בקרת טמפרטורה מדויקת: זרם המערבולת מגיב באופן מיידי, כור ההיתוך מחמם את עצמו, ללא היסטריה של חימום מסורתי;

1. תעשיות רלוונטיות:

מפעל יציקת נחושת, מפעל לייצור מטיל נחושת, תעשיית התכה של נחושת גרוטאות, מפעל יציקה, ייצור חלקי מכוניות ואופנועים, מעטפת טלפון נייד, מנורה, יצרן צלחת חימום לתנור אורז חשמלי.

2. מבוא מוצר:

תנור התכה נחושת בתדירות גבוהה הוא ציוד ההיתוך הנחושת הטוב ביותר החוסך באנרגיה בתדירות גבוהה להחלפת תנורים מסורתיים, תנורי פחם, נפט ותדר ביניים. עם עליית חומרי החומרים, ענפים שונים מתמודדים עם תחרות שוק עזה, ועליית עלויות החשמל יקרה אף יותר. תעשיית המטלורגיה החמירה את המצב. הופעתן של תנורי התכה נחושת בתדירות גבוהה פתרה בעיות שונות בתעשיית המתכות. יש לו את היתרונות של מודיעין, בטיחות, חסכון בכסף, הגנה על הסביבה ותמיכה לאומית אחרת, והוא מבוקש על ידי תעשיית המתכות.

3. Product classification: 300 kg high-frequency copper melting furnace

דגם: SD-AI-300KG

בטנת תנור התכה: כור כרית גרפיט סיליקון קרביד

חומר כור היתוך: סגסוגת נחושת

קיבולת כור היתוך: 300 ק”ג

כוח נקוב: 60KW

הספק חשמלי נמס/טון: 380 קוט”ש/טון

צריכת חשמל לשמירה על חום/שעה: 3 קוט”ש/שעה

מהירות התכה ק”ג/שעה: 160 ק”ג לשעה

4. עקרון החימום:

The high-frequency furnace uses the high-frequency induction heating controller to convert electrical energy into heat. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the copper alloy, and melt into a liquid state. .