Technical parameters of steel rod heat treatment quenching and tempering line:

1. מערכת אספקת חשמל, 100KW-4000KW/200Hz-8000HZ אספקת חשמל חכמה לחימום אינדוקציה בתדר ביניים.

2. חומר עבודה: פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדה מסגסוגת בטמפרטורה גבוהה וכו’.

3. Main purpose: used for heat treatment of steel rods and bars.

4. המרת אנרגיה: חימום כל טון פלדה ל-1150°C, צריכת חשמל 330-360 מעלות.

5. לספק קונסולת הפעלה מרחוק עם מסך מגע או מערכת מחשב תעשייתית בהתאם לצרכי המשתמש.

6. The steel bar heat treatment quenching and tempering line has all-digital, high-depth adjustable parameters, allowing you to control the steel bar heat treatment quenching and tempering line handily.

7. Recipe management function, powerful recipe management system, after selecting the steel grade and plate type parameters to be produced, the relevant parameters are automatically called, and there is no need to manually record, consult, and input the parameter values required by various workpieces.

钢棒热处理调质线技术参数：
1、供电系统，100KW-4000KW/200Hz-8000HZ智能化中频感应加热电源。
2、工件材质：碳钢、合金钢、高温合金钢等。
3、主要用途：用于钢棒、棒料的热处理。
4、能量转化：加热每吨钢材至1150℃，耗电330～360度。
5、根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
6、钢棒热处理调质线具有全数字、高深度的可调节参数，让您对钢棒热处理调质线的控制得心应手。
7、配方管理功能，强大的配方管理系统，选择待生产的钢种、板型参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

Technical parameters of steel rod heat treatment quenching and tempering line:

1. מערכת אספקת חשמל, 100KW-4000KW/200Hz-8000HZ אספקת חשמל חכמה לחימום אינדוקציה בתדר ביניים.

2. חומר עבודה: פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדה מסגסוגת בטמפרטורה גבוהה וכו’.

3. Main purpose: used for heat treatment of steel rods and bars.

4. המרת אנרגיה: חימום כל טון פלדה ל-1150°C, צריכת חשמל 330-360 מעלות.

5. לספק קונסולת הפעלה מרחוק עם מסך מגע או מערכת מחשב תעשייתית בהתאם לצרכי המשתמש.

6. The steel bar heat treatment quenching and tempering line has all-digital, high-depth adjustable parameters, allowing you to control the steel bar heat treatment quenching and tempering line handily.

7. Recipe management function, powerful recipe management system, after selecting the steel grade and plate type parameters to be produced, the relevant parameters are automatically called, and there is no need to manually record, consult, and input the parameter values required by various workpieces.