の重要な開発動向 真空雰囲気炉

非酸化性熱処理技術の開発が進む中、真空雰囲気炉の開発は急速に進んでいます。 現在の少量生産および大量生産において、特に炭素鋼および一般的な合金構造用鋼部品の明るい焼入れ、焼鈍、浸炭焼入れ、浸炭窒化焼入れ、およびガスニトロ炭化は、依然として主に制御可能な雰囲気手段の適用に基づいている。 したがって、雰囲気炉熱処理は依然として高度な熱処理技術の主要なコンポーネントです。

準備雰囲気のガス源。 制御可能な大気を習得し促進する過程で、我が国は大気の問題を解決するのに長い道のりを歩んできました。 初期の吸熱性雰囲気発生装置は、主に液化ガス、つまり、より純度の高いプロパンまたはブタンを使用していました。 近年、我が国の豊富な天然ガス資源が、メタンを用いた吸熱性雰囲気の整備に適した条件を整えていることが確認されています。 生炉のない直接生成雰囲気の使用も無視できない方法です。

Vacuum atmosphere furnace heating equipment. The sealed multi-purpose furnace and the multi-purpose furnace production line have a high degree of automation, large production flexibility and strong applicability, so they are widely used.

ワークピースの小さな歪みは、真空雰囲気炉の非常に重要な利点です。 国内外の経験によると、雰囲気炉の歪みは塩浴の加熱と急冷の歪みのわずかXNUMX分のXNUMXです。 複雑さのレベルが異なるさまざまな材料や部品の真空加熱方法や、さまざまな冷却条件下での歪みの法則を研究し、それらをコンピューターでシミュレートすることは非常に重要です。これは、真空雰囲気炉技術の推進にとって非常に重要です。 。 真空加熱、常圧または高圧空気急冷中の空気の流れの均一性は、部品の急冷効果と品質分散に大きな影響を及ぼします。 炉内の空気循環法則を研究するためのコンピュータシミュレーション法の使用は、炉の構造変化を改善するために非常に重要です。 真空浸炭は、高温浸炭を実現するための可能な方法です。

ただし、高温で長時間加熱すると、ほとんどの鋼のオーステナイト結晶粒径が非常に大きくなります。 特定の鋼の高温浸炭については、材料とワークピースの特性に及ぼす再加熱と焼入れの影響が研究され、真空浸透の最適化が研究されます。 炭素、冷却、加熱、急冷のプロセスと設備が必要です。 近年、ガス燃料を用いた燃焼式真空炉の国際的な研究開発が行われています。 ガス燃料を使用して真空雰囲気炉で加熱することは非常に困難です。 省エネという言葉もありますが、必ずしも重要な開発の方向性ではありません。