冷却水事故の処理方法 金属溶解炉

(1) 冷却水温度が高くなりすぎる原因としては、一般的にセンサ冷却水配管が異物で塞がれ、水量が減少していることが考えられます。 このとき、電源を切り、水道管に圧縮空気を吹き付けて異物を取り除く必要があります。 ポンプを 15 分以上停止しないことをお勧めします。 もう1つの理由は、コイル冷却水路にスケールがあることです。 冷却水の品質に応じて、コイル水路は 2 ～ XNUMX 年ごとに明らかなスケールで塞がれ、事前に酸洗いする必要があります。

(2) センサー配水管から突然漏れる。 水漏れの原因は、インダクターと水ヨークまたは周囲の固定支持体との絶縁破壊によるものがほとんどです。 この事故が発見された場合は、直ちに電源を遮断し、故障箇所の絶縁処理を強化し、漏電箇所の表面をエポキシ樹脂などの絶縁接着剤で封止して使用電圧を下げる必要があります。 この炉内の溶銑は水和する必要があり、注がれた後に炉を修理することができます。 コイルチャンネルが広範囲に破損し、一時的にエポキシ樹脂で隙間を塞ぐことができない場合は、炉を止めて溶銑を流し込み、修理する必要があります。