溶銑漏えい事故の処理方法 金属溶解炉

溶鉄の漏れ事故は、機器の損傷を引き起こしやすく、人体を危険にさらす可能性さえあります。 そのため、液鉄漏れ事故を未然に防ぐため、可能な限り炉の維持管理を行う必要があります。

警報装置の警報ベルが鳴ったら、直ちに電源を切り、炉体を点検して溶銑が漏れていないか確認してください。 漏れがある場合は、すぐに炉を廃棄し、溶鉄の注入を終了します。 漏えいがない場合は漏えい炉警報点検要領に従って確認・対処してください。 炉内張りから溶銑が漏出し、電極に触れて警報を発していることが確認された場合は、溶銑の流出、炉内張りの修理、炉の立て直しが必要です。

溶鉄は、炉内張りの破壊によって引き起こされます。 炉内張りの厚さが薄いほど、電気効率が高くなり、溶融速度が速くなります。 しかし、摩耗後の炉内張りの厚さが 65 mm 未満の場合、ほとんどの場合、炉内張りの全厚は硬質の焼結層と遷移層になります。 緩い層がなく、裏地が急速な冷却と加熱にわずかにさらされると、小さな亀裂が発生します。 亀裂は炉内張り全体に浸透し、溶鉄が容易に漏出する原因となります。

不合理な炉の構築、ベーキング、焼結方法、または炉のライニング材料の不適切な選択の場合、溶解の最初の数炉で炉の漏れが発生します。