のインダクタの耐用年数を改善する方法 中間周波数焼入れ装置?

1) センサの設計にあたっては、無酸素銅を使用しており、十分な剛性を確保するために構造に注意する必要があります。

2) 電気接触面のメンテナンス。 センサーと変圧器の間の接続面は導電性接触面です。この面はきれいである必要があり、柔らかい研磨パッドできれいに拭いてから銀メッキすることができます。

3) ボルト圧着設計には、専用のボルトとワッシャーが必要です。 インダクタの接触板は、クエンチングトランスの二次巻線の出力端に押し付けられます。 ボルトとワッシャーは、通常、しっかりと押すために使用されます。 次の点に注意してください。

① 変圧器の出力端のボルト穴には、ステンレス鋼線のねじ付きスリーブまたは真鍮製のねじ付きブッシュを取り付ける必要があります。 純銅は硬度が低いため、ねじ滑りバックルが原因で失敗し、出力端が損傷します。 ボルトは、深さ 10 mm のねじ付きスリーブにねじ込まれます (M8 ねじを例にとると、残りは類推によって推測できます)。

②このネジ穴はタップしないとネジ止め出来ないように見えますが、実際にはボルトがセンサをトランスの出力端に押し付けていません。 このボルトのねじ込み長さは、ねじ穴の深さ未満で、ボルトの仮締め力は 155 ～ 178N である必要があります。 仮締め力が高すぎると、スクリュー スリーブが損傷します (M8 スレッドを例にとると、残りは指定された値に従う必要があります)。

③。 ワッシャーは、部品を効果的にしっかりと押すことができる、特別に作られた拡大された厚みのあるワッシャーでなければなりません。

(4) 導電面の圧力を高めるために、センサの接合面の中央に溝を設計する必要があります。 この表面は、酸化を防ぎ、接触抵抗を減らすために、可能な限り銀でメッキされています。 絶縁板の両面に面取りを施しているため、インダクタの取り付けが不適切な場合、トランス側の短絡を防ぐことができます。

技術の進歩とセンサー製造の価格の上昇に伴い、ツールとしてのセンサーのコストがますます注目されています。 センサーの耐用年数は、ほぼ百回から数十万回の範囲です。 ローラーインダクタとレースウェイスキャニングクエンチングインダクタは、毎回の負荷時間が長いため、寿命が短くなります。 一方、CVJ部品のクエンチングインダクタは、毎回の負荷時間が短く、寿命は数十万回以上です。

センサーの耐用年数を検出するために、現在、独立したセンサーサイクル計算機が市販されています。 センサーに取り付けます。 電源を入れるたびにカウントやデータを蓄積し、50,000万回や200,000万回などセンサーの寿命を表示することができます。