ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್

ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ

2. ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 0.5-3.5 ಟನ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ø20-ø120mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು: ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ನ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಕ್ಷವು 18-21 ° ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹಗಳ ನಡುವಿನ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು 304 ಅಲ್ಲದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೂಪಿಂಗ್: ಫೀಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್, ಸೆನ್ಸಾರ್ ಗ್ರೂಪ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ನಿರಂತರ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ತಾಪಮಾನ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಅಮೇರಿಕನ್ ಲೈಟೈ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

6. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕಾರ್ಯನಿರತ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರದರ್ಶನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೆಮೊರಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮುದ್ರಣ, ದೋಷ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು.

7. ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 280-320 ಡಿಗ್ರಿ.

8. ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ PLC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, “ಒಂದು-ಕೀ ಪ್ರಾರಂಭ” ಉತ್ಪಾದನೆ ಚಿಂತೆ-ಮುಕ್ತ.