സിമന്റ് ചൂളയിലെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ലൈനിംഗ് സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി

കൊത്തുപണിക്ക് മുമ്പ്, തുരുമ്പും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപകരണങ്ങളുടെ കൊത്തുപണി ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നീക്കംചെയ്യാം.

കൊത്തുപണികൾക്കായി ബൈൻഡർ തയ്യാറാക്കൽ

കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഖര, ദ്രാവക പദാർത്ഥങ്ങൾ കലർത്തിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഖര, ദ്രാവക വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിത അനുപാതം ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായിരിക്കണം, അത് ഒഴുകാതെ നന്നായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

സന്ധികൾക്കും താഴെയുള്ള ചെളിക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ

സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ ഒരു പശയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

സിലിക്കൺ കവറിനും ഉപകരണ ഭവനത്തിനും ഇടയിലുള്ള പശയുടെ കനം 2 മുതൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റിനും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള പശയുടെ കനം 2 മുതൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

സിലിക്കൺ കവറിന്റെ കൊത്തുപണി

1. സിലിക്കൺ കവറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, സിലിക്കൺ കവറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററിയുടെ ഉപയോഗം തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

2. കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് ഷെല്ലിൽ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, നഖങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന വിടവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ആകൃതി അനുസരിച്ച് സിലിക്കൺ കവർ നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, സിലിക്കൺ കവറിൽ പശയുടെ ഒരു പാളി തുല്യമായി പുരട്ടുക, അത് ഷെല്ലിൽ ഒട്ടിക്കുക, വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കൈകൊണ്ട് മുറുകെ പിടിക്കുക, അങ്ങനെ സിലിക്കൺ കവർ ഷെല്ലുമായി അടുത്ത ബന്ധത്തിലാണ്. സിലിക്കൺ കവർ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് നീക്കാൻ പാടില്ല. കൊത്തുപണി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ പുറംതള്ളൽ കാരണം സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

3. സിലിക്കൺ കവർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഹാൻഡ്സോ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് സോ ഉപയോഗിക്കുക, ട്രവൽ കട്ടിംഗ് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. മുകളിലെ കവറിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റിനടിയിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി കല്ല് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റ് വീഴാതിരിക്കാൻ, സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റ് കെട്ടിക്കൊണ്ട് മുൻകൂട്ടി ഉറപ്പിക്കാം. നഖങ്ങളിലെ മെറ്റൽ വയർ.

5. ഇരട്ട-പാളി സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റ് കൊത്തുപണിയാകുമ്പോൾ, കൊത്തുപണി സ്തംഭനാവസ്ഥയിലായിരിക്കും.

6. നിർമ്മിച്ച സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റിൽ പകരുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു പാളി മുൻകൂട്ടി സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റിൽ തളിക്കണം. വെള്ളത്തിന്റെ. മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ കവറിന്, മുകളിലേക്ക് നോക്കുമ്പോൾ വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് തളിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗത്ത് അത് തളിക്കണം.

7. ഇതിനകം നിർമ്മിച്ച സിലിക്കൺ കവറിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണം സ്തംഭിച്ചിരിക്കണം. ഒരു വിടവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു പശ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം.

8. കുത്തനെയുള്ള സിലിണ്ടറിനോ നേരായ പ്രതലത്തിനോ, നേരായ ടേപ്പർ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനോ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് താഴത്തെ അറ്റം ബെഞ്ച്മാർക്ക് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പേസ്റ്റ് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും.

9. ഓരോ ഭാഗത്തിനും, കൊത്തുപണി പൂർത്തിയായ ശേഷം നന്നായി പരിശോധിക്കുക. വിടവ് ഉണ്ടെങ്കിലോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ശക്തമല്ലാത്തിടത്തോ, പശ ഉപയോഗിച്ച് അത് നിറച്ച് ദൃഢമായി ഒട്ടിക്കുക.

10. കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, വിപുലീകരണ സന്ധികൾ പരിഗണിക്കില്ല. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഇഷ്ടിക ബോർഡിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ഒരു സിലിക്കൺ കവർ പ്ലേറ്റും ഒരു പശയും ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി പ്ലഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.