site logo

Menganalisis cara untuk memperbaiki sifat fizikal dan kimia batu bata telap udara senduk (1)

Menganalisis cara untuk memperbaiki sifat fizikal dan kimia batu bata telap udara senduk (1)

Batu bata yang boleh bernafas dikelaskan mengikut bahan mereka. Luoyang firstfurnace@gmil.com Co., Ltd. telah menumpukan pada pembangunan, pengeluaran dan penjualan bata telap udara selama 17 tahun, dan merupakan pengilang profesional bata telap udara.

(Gambar) Luoyang firstfurnace@gmil.com Co., Ltd. produk dipatenkan FS siri jenis celah bata telap udara

Untuk

Banyak kilang keluli bermasalah dengan ketidakcekapan dan penggunaan tinggi yang disebabkan oleh penggantian batu bata pengudaraan yang kerap disebabkan oleh masalah resapan keluli dan pengelupasan di celah bata pengudaraan. belajar dari pengalaman lepas. Berdasarkan analisis faktor kerosakan bata yang tinggal, kertas ini mencadangkan kaedah untuk memperbaiki sifat fizikal dan kimia bata pengudaraan, mengelak daripada melangkah ke ladang periuk api yang dipijak oleh pendahulu, dan menghasilkan bata pengudaraan yang lebih selamat dan cekap.

Untuk

1. Pilih korundum jadual sebagai bahan mentah

Untuk

Korundum tabular ialah korundum tersinter tulen yang tidak menambah sebarang bahan tambahan seperti MgO, B2O3, dan dibakar sepenuhnya dan mengecut. Struktur fasa mineral α-Al2O3 berbentuk plat heksagon khasnya boleh meningkatkan kestabilan isipadu terma bata bernafas Dan rintangan kejutan haba.

Apabila pensinteran pantas, hablur kasar yang terbentuk oleh penghabluran semula α-Al2O3 mengandungi liang sfera tertutup bulat kecil, dan terdapat banyak liang tertutup. Keliangan adalah kira-kira setara dengan korundum bercantum, dengan ketulenan tinggi, kestabilan volum yang baik, dan berat yang sangat kecil. Pengecutan terbakar, jadi refraktori atau castable yang dihasilkan olehnya mempunyai kestabilan kejutan haba yang kuat dan kekuatan lentur selepas rawatan suhu tinggi.

Untuk

2. Tambah zirkonium logam jarang

Untuk

Zirkonium mempunyai rintangan kakisan yang menakjubkan, takat lebur yang sangat tinggi, kekerasan dan kekuatan ultra tinggi. Kerana ia mempunyai struktur khas. Terdapat banyak variasi bentuk kristalnya, sistem kristal monoklinik pada suhu rendah, bentuk kristal tetragonal pada suhu tinggi, dan bentuk kristal padu pada suhu lebih tinggi. Apabila kristal monoklinik dipanaskan hingga 1170°C, ia berubah menjadi bentuk kristal tetragonal, dan apabila dipanaskan hingga 2370°C, ia berubah menjadi bentuk kristal padu. Takat lebur zirkonium adalah melebihi 1800 darjah, dan takat lebur zirkonium dioksida lebih tinggi daripada 2700 darjah.

Bertujuan pada keadaan bahawa bata telap udara rosak oleh spalling haba yang disebabkan oleh tegasan haba yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang besar (senduk keluli dibakar sebelum digunakan, suhu keluli penukar meningkat dengan mendadak, dan suhu menurun dengan mendadak selepas keluli dituangkan), dengan menambah bahan berasaskan zirkonium pra-sintesis melalui Tukar sifat fizikal dan kimia bata telap udara, dengan itu meningkatkan kestabilan terma bata telap udara. Ini kerana walaupun bahan berasaskan korundum dan bahan berasaskan zirkonium mempunyai pekali pengembangan terma yang berbeza, retak mikro akan berlaku pada suhu tinggi, tetapi rekahan boleh menyerap dan menyebarkan tenaga retakan utama dan menyuraikan masalah kepekatan tegasan, dengan itu menghalang penyebaran retakan, ditambah dengan ZrO2 sendiri mempunyai sifat mengeras, dan keliatan bata pengudaraan boleh dipertingkatkan dengan ketara.

Untuk

Kesimpulannya

Untuk

Memilih korundum berbentuk plat dan menambah bahan logam jarang yang boleh meningkatkan keliatan bata pengudaraan boleh meningkatkan dengan ketara spalling haba dan rintangan hakisan bata pengudaraan, dan meningkatkan kestabilan haba dan rintangan kejutan haba bata. Luoyang firstfurnace@gmil.com Co., Ltd. menumpukan pada penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, penjualan dan penggunaan bata pengudaraan. Ia adalah pengilang profesional batu bata pengudaraan. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk butiran.