ਖਾਲੀ ਸਿਰਿਆਂ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ

ਖਾਲੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਓਬਲੇਟ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਦਾ ਅੰਤ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੀਡ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਅੰਦਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਖਾਲੀ ਲਈ, ਇੰਡਕਟਰ ਸਾਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅੰਤ-ਕ੍ਰਮਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖਾਲੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ, ਬਾਕੀ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਫੀਡ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ ਸਪੋਕ ਜਾਂ ਬਰੈਕਟ ‘ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਟਰ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲਦਾ। ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਾਲੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਠੰਡੇ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਸਾਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ।