Sposób doboru drutu pieca elektrycznego do wysokotemperaturowy piec do spiekania

Wysokotemperaturowy piec do spiekania służy głównie do wysokotemperaturowego stapiania materiałów blokowych i proszkowych w celu uzyskania różnych nowych formuł i nowych materiałów oraz przygotowania próbek do późniejszych testów wydajności nowych materiałów. Służy do eksperymentów i produkcji szkliwa fryty, rozpuszczalnika szkła, spoiwa szkliwa do ceramiki, szkła, materiałów ściernych i pigmentów do emalii oraz innych przedsiębiorstw i jednostek naukowo-badawczych. Temperatura pracy jest również podzielona na różne zakresy temperatur. Wśród nich drut pieca elektrycznego jest ważną częścią drogi. Dziś porozmawiamy o sposobie jego doboru.

1. Spójrz na temperaturę roboczą drutu pieca elektrycznego

Górna granica temperatury użytkowej drutu pieca elektrycznego jest głównym wskaźnikiem wydajności w procesie doboru wysokotemperaturowego pieca do spiekania. Należy przypomnieć wszystkim, że temperatura użytkowania drutu pieca elektrycznego odnosi się do temperatury powierzchni korpusu elementu podczas pracy drutu pieca elektrycznego, a nie ogrzewania elektrycznego Temperatura pracy jaką może osiągnąć urządzenie lub ogrzewany przedmiot .

Przy projektowaniu i doborze drutu pieca elektrycznego można zmierzyć następującą temperaturę ogrzewania zgodnie z zastosowanym piecem elektrycznym typu skrzynkowego lub obiektem grzewczym. Na przykład, gdy drut pieca elektrycznego jest używany do ogrzewania kotła, różnica między temperaturą pieca a temperaturą użytkowania drutu pieca elektrycznego wynosi około 100 ℃, Jeśli temperatura ogrzewania drutu pieca elektrycznego przekracza temperaturę, którą może wytrzymać , proces utleniania zostanie przyspieszony, odporność na ciepło zmniejszona, a żywotność skrócona. Dlatego im wyższa temperatura pracy, jaką może wytrzymać drut pieca elektrycznego, tym wyższa temperatura Zarówno eksploatacja, jak i użytkowanie są korzystne.

2. Spójrz na średnicę i grubość drutu pieca elektrycznego

Żywotność drutu pieca elektrycznego wysokotemperaturowego pieca do spiekania jest w dużej mierze zależna od średnicy i grubości drutu pieca elektrycznego. Średnica i grubość drutu pieca elektrycznego to parametry związane z temperaturą, jaką drut pieca elektrycznego może wytrzymać. Im większa średnica drutu pieca elektrycznego, tym łatwiej przezwyciężyć problem odkształceń w wysokich temperaturach i przedłużyć jego żywotność. Gdy drut pieca elektrycznego pracuje w ekstremalnie wysokich temperaturach roboczych, powinien mieć średnicę nie mniejszą niż 3 mm, a grubość płaskiego pasa nie mniejszą niż 2 mm.

Gdy drut pieca elektrycznego jest używany w środowisku o wysokiej temperaturze, na powierzchni utworzy się ochronna warstwa tlenku, która po pewnym czasie będzie starzeć się, tworząc cykliczny proces ciągłego wytwarzania i niszczenia. Proces ten jest procesem ciągłego zużycia elementów w przewodzie pieca elektrycznego. Druty do pieców elektrycznych o większych średnicach i grubościach mają więcej elementów i mają dłuższą żywotność.

3. Spójrz na atmosferę roboczą drutu pieca elektrycznego

Sam drut pieca elektrycznego pieca spiekanego o wysokiej temperaturze ma pewną odporność na korozję, ale w środowisku o wysokiej temperaturze odporność na korozję drutu pieca elektrycznego zostanie zmniejszona. Jednocześnie drut pieca elektrycznego może pracować w korozyjnej atmosferze pieca elektrycznego. Wpłynie to również na osiągniętą temperaturę pracy, dlatego przy wyborze drutu pieca elektrycznego należy wziąć pod uwagę jego atmosferę roboczą, taką jak atmosfera węgla, atmosfera siarki, atmosfera wodoru, azotu itp.

Drut pieca elektrycznego pieca do spiekania jest poddany obróbce antykonserwacyjnej podczas procesu produkcyjnego. Jednak z różnych powodów, takich jak transport i instalacja, drut pieca elektrycznego może zostać mniej lub bardziej uszkodzony przed użyciem. W tym czasie drut pieca elektrycznego może być wstępnie utleniony. , Instalacja sprzętu elektrycznego pieca drutowego jest zasilana energią w suchym powietrzu, aż do osiągnięcia górnej granicy temperatury, a temperatura robocza zostanie obniżona między 100 ℃ a 200 ℃, a temperatura jest utrzymywana przez 5 do 10 godzin, a następnie powoli chłodzona.