Станок для закалки валов

Закалочный станок SD-1200 использует передовые технологии, 100 процессов закалки, быструю скорость, снижение потребления энергии В этом продукте используются передовые технологические процессы, 100 процессов закалки, быстрая скорость, снижение энергопотребления В этом продукте используются передовые технологии, закалка 100, быстрая скорость, снизить потребление энергии. В этом продукте используются передовые технологические процессы, темперирование 100, высокая скорость, снижение энергопотребления…

Подробное введение:

Закалка деталей осуществляется методом перемещения заготовки, который подходит для непрерывной закалки с перемещением и закалки с подогревом небольших валов и деталей дисков. Закалочные станки делятся на одноосные, двухосные, однопозиционные, двухпозиционные и другие конструктивные формы. Детали контролируются системой числового программного управления с ЧПУ и подключаются к источникам питания нагрева высокой и промежуточной частоты, что обеспечивает полную автоматизацию процесса закалки деталей. Закалочная машина имеет такие методы обработки, как непрерывная закалка, сегментированная непрерывная закалка и сегментированная одновременная закалка.

Тактико-технические характеристики станков общей закалки:

1. Управляется системой числового программного управления с ЧПУ;

2. The quenching machine tool has processing methods such as continuous quenching, segmented continuous quenching, simultaneous quenching, and segmented simultaneous quenching;

3. Закалочная машина имеет однопозиционный независимый привод для перемещения заготовки, и различные параметры обработки для каждой станции могут быть установлены отдельно;

4. Оснащен основной жидкостью для распыления и вспомогательной системой распыления, которая может удовлетворить потребности в процессе закалки некоторых специальных деталей, и снабжена достаточным количеством стыков между охлаждающей жидкостью и охлаждающей жидкостью;

5. Закалочный станок работает в полуавтоматическом режиме: то есть ручная загрузка и разгрузка, различные последовательные действия (включая функции защиты), необходимые для закалки станка, выполняются автоматически;

6. Верхняя рабочая зона закалочного станка может быть полностью изолирована от нижних приводных и подвижных частей в конструктивной конструкции, гарантируя, что закалочная жидкость не проникает в приводные и подвижные детали, и, естественно, избегая плохого уплотняющего эффекта. или повреждение. Влияние закалочной жидкости на привод и движущиеся части;

7. Можно сохранить несколько программ закалки, чтобы пользователи могли их вызвать в любое время.