Автоматическая линия по производству термообработки стали

Автоматическая производственная линия для термообработки стали имеет многолетний богатый опыт в производстве оборудования для индукционного нагрева и оборудования для индукционной термообработки. Спецификации продукта полны, а срок службы долгий. Автоматическая производственная линия для термообработки стали – это нестандартный индивидуальный продукт!

Особенности автоматической производственной линии термообработки стали:

●Система электропитания: гасящий источник питания: 160-1000кВт/0.5-2.5кГц;

● Закалка источника питания: 100-600 кВт/0.5-2.5 кГц,

●Производительность в час составляет 0.5-3.5 тонны, применимый диапазон ø20-ø120.

● Транспортировочный роликовый стол: ось роликового стола и ось заготовки образуют угол 18-21°. Заготовка вращается сама по себе и движется вперед с постоянной скоростью, чтобы сделать нагрев более равномерным. Рольганг между корпусами печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение.

● Группировка роликового стола: группа подачи, группа датчиков и группа разгрузки контролируются независимо, что способствует непрерывному нагреву без создания зазора между заготовками.

●Контроль температуры с обратной связью на производственной линии термообработки, закалки и отпуска: и закалка, и отпуск используют американский инфракрасный термометр Leitai и образуют замкнутую систему управления с немецким Siemens S7 для точного контроля температуры.

● Промышленная компьютерная система: отображение состояния рабочих параметров в реальном времени, функции памяти параметров заготовки, хранения, печати, отображения ошибок, сигнализации и т. д.

▲ Преобразование энергии: используется метод закалки + отпуска, а потребляемая мощность на тонну составляет 280-320 градусов.

● Обеспечьте удаленную консоль с сенсорным экраном или промышленной компьютерной системой в соответствии с потребностями пользователя.

● Специально настроенный человеко-машинный интерфейс, очень удобные инструкции по эксплуатации.

●Полностью цифровая регулировка параметров оборудования для термообработки стали с большой глубиной, позволяющая легко управлять оборудованием.

● Строгая система управления классом, идеальная система восстановления с одним ключом.

● Когда производственная линия запускается, она может автоматически завершить запуск механизма передачи и каждого источника питания, а также автоматически реализовать разумное соответствие между скоростью и увеличением мощности. Автоматически регулируйте мощность источника питания нагрева, чтобы свести к минимуму колебания температуры.