วิธีการรักษาฉนวนของ เตาหลอมเหนี่ยวนำ ม้วน

1. สำหรับแรงดันไฟฟ้าขาเข้า 380V แรงดันไฟฟ้าข้ามขดลวดคือ 750V และแรงดันไฟฟ้าระหว่างทางกลับมีค่าเท่ากับสิบโวลต์ หากระยะห่างระหว่างทางเลี้ยวมากเพียงพอ ระยะห่างระหว่างทางเลี้ยวก็สามารถใช้เป็นฉนวนได้เช่นกัน นี่คือการรักษาฉนวนในระยะแรก หากตะกรันเหล็กกระเด็นใส่ขดลวด จะเกิดการลัดวงจรระหว่างรอบ วิธีนี้ได้ถูกกำจัดไปแล้ว

2. กระบวนการบำบัดฉนวนที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันสำหรับขดลวดเตาหลอมเหนี่ยวนำคือสี่วิธีการรักษาฉนวน ขั้นแรกให้พ่นสีฉนวนบนพื้นผิวของขดลวด ประการที่สอง พันเทปไมกาบนขดลวดที่พ่นด้วยสีฉนวน อีกครั้ง ม้วนชั้นของริบบิ้นแก้วที่ด้านนอกของเทปไมกา สุดท้าย พ่นสีฉนวนเป็นชั้นๆ กระบวนการบำบัดฉนวนดังกล่าวสามารถมั่นใจได้ว่าฉนวนสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าของขดลวดเตาหลอมเหนี่ยวนำได้สูงถึง 5000V

3. อีกวิธีหนึ่งในการรักษาฉนวนสำหรับขดลวดเตาหลอมเหนี่ยวนำคือการพ่นสีฉนวนที่อุณหภูมิสูงโดยตรง สีฉนวนที่รู้จักกันทั่วไปบางชนิดสามารถทนต่ออุณหภูมิได้ 1800°C แต่การพ่นสีฉนวนที่อุณหภูมิสูงก็เป็นวิธีการง่ายๆ เช่นกัน ในทางทฤษฎี ยิ่งเกรดฉนวนของสีฉนวนที่มีอุณหภูมิสูงมากเท่าใด สีที่เป็นฉนวนก็จะยิ่งมีความทนทานต่ออุณหภูมิมากขึ้นเท่านั้น และสีฉนวนที่มีอุณหภูมิสูงจะมีค่าความต้านทานปริมาณสูงมากกว่า1016Ωmที่อุณหภูมิห้อง ความเป็นฉนวนสูง (ความแตกหัก) มากกว่า 30KV/m. มีความคงตัวทางเคมีที่ดี ทนต่อการเสื่อมสภาพ ทนต่อการกัดกร่อน และเกิดปฏิกิริยาผ่อนคลายที่ดี ไม่มีจุดวาบไฟ จุดติดไฟ ความแข็งสูง ความแข็งมากกว่า 7H. ทนความร้อน 1800 ℃ สามารถทำงานภายใต้เปลวไฟเป็นเวลานาน

4. ไม่ว่าฉนวนของขดลวดเตาหลอมเหนี่ยวนำจะมีระยะห่างระหว่างการหมุน หรือขดลวดของวัสดุฉนวน หรือการพ่นสีฉนวนที่อุณหภูมิสูง เชื่อกันว่าชั้นของปูนทนไฟควรนำไปใช้กับด้านในของ คอยล์และระหว่างรอบของคอยล์

ปูนทนไฟคอยล์ใช้สำหรับขดลวดของเตาหลอมเหนี่ยวนำ มีการทาอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวและทางลาดซึ่งมีผลเป็นฉนวนที่ดี สามารถป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรหรือคายประจุของขดลวดจากการสร้างกระแสกระตุ้นมากเกินไปในการเผาไหม้ไทริสเตอร์ ฯลฯ และป้องกันไทริสเตอร์จากการเผาไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากขดลวดมีอายุและขดลวดติดไฟที่เกิดจากการรั่วไหลของน้ำ ซึ่งสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เตาหลอมจากการสึกเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปของเหล็กหลอมเหลว