5種設計感應加熱線圈的方法 感應加熱爐

1、確定感應加熱爐感應加熱線圈的匝間電壓。 一般1000Kw以下的進線電壓為380V，1000Kw以上的進線電壓為660V或更高，但不要盲目追求高電壓，進線電壓高達一定的絕緣度也是個問題，而且必須正確處理高壓與絕緣的關係。

2、感應加熱爐的感應加熱線圈在規定生產率下加熱坯料所需的功率可根據單位耗電量和金屬重量確定：P=GW。

P——為保證規定的生產率，加熱毛坯所需的功率；

G——被加熱金屬的重量，取決於坯料的大小和感應加熱裝置所需的生產率（公斤/小時）；

W——單位耗電量，參考值為0.35-0.41kwh/kg。

3、感應加熱爐感應加熱線圈的長度是根據被加熱工件的長度和加熱時間來確定的，主要保證加熱過程中工件的溫度均勻性和導熱性，達到效果的節能。 電感的長度一般為工件的長度。 5-6 次。

4、感應加熱爐的感應加熱線圈的內徑應保證坯料可以放下，線圈絕緣和坯料滑動的導軌。 對於圓棒金屬加熱爐盤管直徑，原則上比工件直徑大50-70mm。

5、感應加熱爐感應加熱線圈中的水冷導軌：感應加熱採用爐內物料通過的加熱方式。 因此，為了保護爐襯，在其中安裝了水冷不銹鋼耐磨導軌。 材質為1cr18Ni9Ti。 壽命更長。

以上就是感應加熱爐感應加熱線圈參數選擇的注意事項。 只有做好感應加熱爐的感應加熱線圈參數設計，才能保證加熱速度和節能加熱特性。